内容发布更新时间 : 2024/5/11 22:35:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

据此对配合比进行调整为(已批复)：

水泥：砂子：碎石：水：外加剂=481:730:1146:93:8.177，W/C=0.32，砂率：38%，减水剂掺量：1.7%，坍落度：160-200mm。

砼拌制安排专职试验人员全程旁站，严格按照配合比通知单进行拌合，拌合时间不得低于150s。砼由砼罐车运至施工现场，龙门吊吊斗人模，入模前必须严格控制坍落度在160-200mm范围内，保持和易性良好。

混凝土浇筑遵循“斜向分段，水平分层、连续灌筑、一次完成”原则：即在浇筑中，斜向40度，梯阶控制在3-4米，水平层厚30cm左右向前推进浇筑，混凝土浇筑连续进行，滞留时间不大于20分钟、停滞时间不大于40分钟，总浇筑时间控制在4.5小时以内。浇筑时先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。砼振捣采用6名技术过硬，经验丰富，并经过专门培训的振捣工，其中3人采用Φ30型插入式振捣棒振捣，2人采用Φ50型插入式振捣棒振捣，1人专门控制附着式振捣器配合人工振捣。

底板砼浇筑是箱梁整个砼浇筑施工的关键，浇筑时砼下料不能太多，要慢慢增加，采用附着式振捣器配合插入式振捣器振捣，安排模板工配合砼浇筑，要不停检查模板拉杆情况。

在浇筑腹板、顶板混凝土过程中，随时注意各种预埋件和模板的尺寸，尤其注意芯模的位置。混凝土浇筑要求由一端开始向另一端严格按照“分层浇筑，斜向推进”分层在两侧将混凝土均匀地浇筑入腹板中，然后同时振捣。

为保证混凝土的密实度，提高混凝土强度及外观质量，振捣时根据混凝土浇注到的位置，分批、定时地打开附着式振动器进行振捣，上面再配置插入式振捣棒辅助振捣，附着式振动器震动时间要严格控制，时间过短振捣效果不好，时间过长容易产生过振，施工中附着式振动器振捣时间控制在6-10s。腹板混凝土的振捣要同时对称，以防一侧振捣时内模向另一侧偏移。在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为40cm左右，并遵守紧插慢拔原则，插入时间控制在15秒为佳，上下层施工时，振捣棒插

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入下层混凝土5-10cm。当混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时即停止振捣，同时要防止振捣时间过长产生过振及防止发生混凝土的离析。波纹管曲线变化部及钢筋较密集处，采用30型振捣棒作业，其他部位采用50型振捣棒作业。

浇筑顶板时，振捣棒严格控制插入腹板深度，注意与腹板连接处混凝土的密实。因顶板较薄，振捣时注意不得碰触模板、负弯矩波纹管及钢筋，并注意预埋钢筋的位置。严格控制顶板的厚度，不能超出规范要求。浇筑翼板主要依靠插入式振捣棒振捣，避免浇筑上部砼时启动辅助是振动器，导致下部即将初凝的砼表面出现麻面。顶板混凝土浇注后要及时进行收浆抹面，并在定浆后进行三次木抹两次钢抹。

在混凝土浇筑过程中要安排专人随时检查预埋钢板、预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，是否漏浆，芯模是否上浮等，发现问题随时解决。

混凝土振捣施工要点：

1）混凝土入模前必须严格控制坍落度在160-200mm范围内，保持和易性良好。

2）砼浇筑必须采取梯阶式水平分层一次浇筑完成，梯阶控制在3-4米，每一层混凝土浇筑厚度不超过30cm。振捣棒与模板应保持5-10cm的距离，插点为行列式均匀进行，两点间距为40cm左右，插入下层混凝土5-10cm，并遵守紧插慢拔原则，插入时间控制在15秒为佳，附着式振动器振捣时间控制在6-10s。

3）注意底板与腹板、顶板与腹板浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝及水纹。底板的浇筑、振捣要到位，施工人员随时检查，防止出现空洞、漏振。

4）腹板锚下钢筋较密处混凝土，选择30型振捣棒振捣，保证混凝土密实性。不能触碰波纹管，防止振裂漏浆。腹板部分的混凝土浇筑到高于附着式振动器后再开启附着式振动器进行振捣，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，两侧布灰均匀，边浇筑边振动。

5）芯模内部连接角钢的螺栓上紧，连接缝夹海绵条保证不漏浆及整体性好，振捣腹板、顶板时防止碰触芯模。芯模与底膜、侧膜间

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设置钢筋支撑，确保芯模位置准确及底板、腹板和顶板的厚度。

6）拉毛：预制箱梁混凝土浇筑完毕后，为使箱梁顶面与桥面铺装连接紧密，待顶板混凝土初凝后终凝前在箱梁顶面进行拉毛。采用钢丝刷平刷，扫除浮浆，高压水平冲到去除全部表层浮浆为止。端模拆除后，湿接头连接处凿毛，深度约5mm。

（11）、拆模、封孔、养生 拆模：

1）模板的拆除原则：非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa （混凝土终凝即达到），且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；承重部位模板，在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时可以拆除。

2）首件梁板拆除时，根据外界气温的变化和混凝土强度要求，在砼强度达到2.5Mpa （混凝土终凝即达到）时进行了内模、端模、负弯矩区模板的拆除，外模在梁体混凝土达到2.5Mpa及浇筑完混凝土一天后进行了拆模，模板拆除后发现菱角损坏等现象。

养生：

箱梁外部砼养生采用自动喷淋养护系统加白色土工布进行保湿养生，养生时在顶面和两侧分别设置3根喷淋管，喷管采用直径不小于3cm的PP-R管，长度为梁长+1m，喷头采用多孔喷头，间距为0.5m，养生人员每半小时开启1次喷淋系统，喷淋持续时间3分钟，保证梁体混凝土面全部湿润。场地外侧高处设置蓄水池，通过增压水泵供水进行预制梁养生，养生喷淋水流入场内排水沟，通过管网最终流入蓄水池。养护时间不少于7天，

（12）、箱梁预制质量标准

梁(板)预制实测项目

规定值或项次 检查项目 检查方法或频率 允许偏差 在合格标1△ 混凝土强度（MPa） 按附录D检查 准内 2 梁(板)长度（mm） +5，-10 尺量：每梁(板) 干接缝（梁、翼缘板） ±10 3 宽度（mm） 尺量：检查2处 湿接缝（梁、翼缘板） ±20 12

权值 3 1 1 梁(板)预制实测项目（续上）

规定值或项次 检查项目 检查方法或频率 允许偏差 顶宽 ±30 3 宽度（mm） 箱梁 尺量：检查2处 底宽 ±20 梁、板 ±5 4 高度（mm） 尺量：检查2处 箱梁 +0，-5 顶板厚 断面尺寸尺量：检查2个5 底板厚 +5，-0 （mm） 断面 腹板或梁肋 2m直尺：每侧面6 平整度（mm） 5 每１０m梁长测1处 7 横系梁及预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 权值 1 1 2 1 1 （11）、凿毛

模板拆除后，混凝土强度完全达到凿毛强度要求以后及时进行凿毛，凿毛采用人工配合小型专业凿毛机械进行，将混凝土二次结合部表面的浮浆和松散层全部凿除，露出坚实混凝土面，且外露的粗集料均匀分布，表面凹凸高度一致。

（12）、钢绞线安装及张拉

1）施工前准备，预应力钢绞线采用高强度底松弛钢绞线，并符合《预应力混凝土用钢绞线国家标准》（GB/T5224-2003）的规定，单根直径Ф15.2mm，截面积A=140mm2，标准强度fPK=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa，中跨20m箱梁预应力每孔道钢束N1、N2为4ФS15.2mm以及N3为3ФS15.2mm钢绞线，锚具采用M15-3、M15-4；预应力管道采用Ф55mm、Ф50mm波纹管。绞线、波纹管、锚具等进场后进行各种外委试验合格后方可使用。

2）钢绞线安装：

按设计长度加预留张拉长度下料，采用砂轮切割，切割后平放在工作台上，并用铅丝及胶带包裹钢绞线端头防止其散开。纲绞线下料完后进行纲绞线编束、编号，保证束中每根钢绞线平行，不缠绕，每隔1m用绑丝绑扎一道，在两端曲线范围内0.5m绑扎一道。钢绞线穿束，采用人工进行，穿束后检查各孔道中钢绞线根数与设计图纸是否相同。

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3）预应力张拉

预应力筋的张拉LZ5905预应力智能张拉系统，系统主构有：电机、油泵、阀组、电控（施耐德）、采集盒、压力传感器、位移传感器、笔记本、数据线、千斤顶等组成。

系统参数如下： a、额定电源：AC380V。 b、额定压力：55MPa。

c、流量调节范围：0.3-2.5L/min，适用于常用26T至500T千斤顶。

d、电机功率：3Kw。

e、200M可视距离远程无线操控。

f、伸长量测控精度达0.01mm，能实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。

g、系统能精确控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±10％缩小到±1％。

h、 一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。

i、 张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加

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