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集合式电容器的试验项目、周期和要求见表31。
表31 集合式电容器的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 相间和极对壳绝缘电阻 电容值 周 期 6年1次 要 求 不小于1000 MΩ 说 明 1）采用2500V兆欧表 2）试验时极间应用短路线短接 3）仅对有六个套管的三相电容器测量相间绝缘电阻 2 6年1次 1） 每相电容值偏差应在额定值的-5%～+10%的范围内，且不小于出厂值的96% 2）三相中每两线路端子间测得的电容值的最大值与最小值之比不大于1.06 3）每相用三个套管引出的电容器组，应测量每两个套管之间的电容量，其值与出厂值相差在±5%范围内 15kV以下≥25kV 15～35kV≥30kV 参照110kV变压器规定执行 3 绝缘油击穿电压 油中溶解气体组份含量色谱分析 渗漏油检查 红外检测 必要时 必要时，如： 同类设备缺陷、故障率高时 必要时，如： 同类设备缺陷、故障率高时 4 必要时 5 6 巡视时 必要时 漏油应修复 按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行 观察法 用红外热像仪测量 11.5 高压并联电容器装置
装置中的开关、串联电抗器、并联电容器、电压互感器、电流互感器、放电线圈、母线支架、避雷器及二次回路预防性试验按本标准的有关规定执行。 12 绝缘油和六氟化硫气体
12.1 变压器油
12.1.1 变压器油(包含变压器、电抗器、互感器、有载开关、套管等设备中的绝缘油)的试验项目、周期和要求见表32。如试验周期与设备电气试验周期有不同时，应按设备电气试验周期进行。
表32 变压器油的试验项目、周期和要求
要 求 序号 1 2 项 目 外状 水溶性酸 (pH值) 酸值， mgKOH/g 周期 投运前 3年 必要时 运行中 DL 429.1-91 GB/T7598-2008 透明、无杂质或悬浮物 >5.4 ≥4.2 检验方法 3 必要时 ≤0.03 ≤0.1 GB264-83 43
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4 闪点(闭口)， ℃ 水分，mg/L 必要时 ≥135 ≥135 GB/T261-2008 5 1年 500kV：≤10 500kV：≤15 GB/T7600-1987或220kV：≤15 220kV：≤25 GB/T7601-1987 110kV及以下：110kV及以下： ≤20 ≤35 ≥35 ≥19 GB/T6541-1986(1991年确认) 6 7 界面张力(25℃) mN/m tanδ(90℃) % 击穿电压， kV 必要时 3年 500kV：≤0.5 220kV及 以下： ≤1.0 500kV：≤2.0 220kV及以下：≤4.0 GB/T5654-2007 8 3年 500kV： ≥60 500kV：≥50 110～220kV：≥110～220kV：≥40 35 35kV及以下：≥35kV及以下 ：35 ≥30 ≥6×10 10电极形状应严格按相应试验方法的规定执行，表中指标是220kV及以下设备采用平板电极，500kV设备采用球形和球盖型电极参考GB/T507-2002或DL 429.9-91。 DL 421-91或GB/T5654-2007 9 体积电阻率(90℃)， Ω?m 油中含气量，% (体积分数) 油泥与沉淀物，% (质量分数) 油中溶解气体组份含量色谱分析 腐蚀性硫 析气性 带电倾向 油中颗粒度 必要时 500kV：≥1×1010；220kV： ≥95×10 10 500kV：1年 500kV：≤1 500kV：≤3 DL/T 703-1999、DL450-91或(电抗器)：≤5 DL/T423-2009 11 必要时 <0.02(以下可忽略不计) GB/T511-1988、DL 429.7-91 12 变压器、电抗器 见第5章 互感器 见第6章 套管 见第8章 电力电缆 见第10章 必要时 500kV：必要时 必要时 非腐蚀性 报告 报告 GB/T17623-1998、GB/T7252-2001或DL/T722-2000 13 14 15 16 ASTM D 1275B-2006 IEC 60628(A)-1985、GB/T11142-1989 DL/T 1095-2008 DL/T 432-2007 500kV： 1）投运前(热循环后)100mL油中大1）投运1个于5μm的颗粒数≤2000个 月或大修后； 2）运行时(含大修后)100mL油中大2）必要时 于5μm的颗粒数≤3000个 注：1 .互感器、套管油的试验应结合油中溶解气体色谱分析进行，项目、周期见相关章节；对全密封式的互感器和套管，不易取样或补充油，应按制造厂规定决定是否采样； 2 .有载调压开关用的变压器油的其他试验项目、周期和要求可按制造厂规定（如无制造厂规定，则检验项目按表32第1、8项目，指标参照断路器油要求）；如设备需停电取样时，应按设备电气试验周期进行； 3 .对变压器及电抗器，取样油温为40℃～60℃。 12.1.2 关于补充油和混油的规定 12.1.2.1 关于补充油的规定
a) 充油电气设备已充入油(运行油)的量不足，需补加一定量的油品使达到电气设备规范油量的
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行为过程称为“补充油”。电气设备原已充入的油品称为“已充油”；拟补加的油品称为“补加油”。补加油量占设备总油量的分额称为“补加分额”。已充油混入补加油后成为“补后油”。
b) 补加油宜采用与已充油同一油源、同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补充油(不论是新油或已使用的油)的各项特性指标不应低于已充油。
c) 如补加油的补加分额大于5%，特别当已充油的特性指标已接近表32或表33规定的运行油质量指标极限值时，可能导致补后油迅速析出油泥。因此在补充油前应预先按额定的补加分额进行油样混合试验(DL/T429.7油泥析出测定法)；确定无沉淀物产生，且介质损耗因数不大于已充油数值，方可进行补充油过程。
d) 如补加油来源或牌号及添加剂类型与已充油不同，除应遵守b)、c)项的规定外，还应预先按预定的补加分额进行混合油样的老化试验(DL/T429.6 运行油开口杯老化测定法)。经老化试验的混合油样质量不低于已充油质量，方可进行补充油过程。补加油牌号与已充油不同时，还应实测混合油样的凝点确认其是否符合使用环境的要求。 12.1.2.2 关于混油的规定
a)尚未充入电气设备的两种或两种以上的油品相混合的行为过程称为“混油”。 b) 对混油的要求应参照32.2.1“关于补充油的规定”。
c) 油样的混合比应与实际使用的混合比一致，如实际使用的混合比不明确，则采用1:1比例混合。
12.2 断路器油
12.2.1 断路器专用油的新油应按SH0351进行验收。
12.2.2 投运前、大修后和运行中断路器油的试验项目、周期和要求见表33。试验周期如与设备试验周期有不同时，应按设备试验周期进行。
表33 投运前、大修后和运行中断路器油的试验项目、周期和要求
序号 1 项 目 外状 周 期 要 求 检验方法 DL429.1-91 1） 3年 透明、无游离水分、无杂质或悬浮2） 投运前物 或大修后 ≥4.2 2 水溶性1） 3年 酸 2） 投运前(pH值) 或大修后 击穿电1） 1年后 压， 2） 投运前kV 或大修 3）油量为60kg以下的少油断路器3年或以换油代替 GB/T7598-2008 3 110kV以上： 投运前或大修后 ≥40 运行中 ≥35 110kV及以下： 投运前或大修后 ≥35 运行中 ≥30 GB/T507-2002或DL429.9-91 12.3 SF6气体
12.3.1 SF6新气到货后，充入设备前应按GB12022－2006《工业六氟化硫》验收。抽检率为10%。其他每瓶只测定含水量。
12.3.2 SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。 12.3.3 关于补气和气体混合使用的规定：
— 所补气体必须符合新气质量标准，补气时应注意接头及管路的干燥； — 符合新气质量标准的气体均可混合使用。
12.3.4 大修后及运行中SF6气体的试验项目、周期和要求见表34。试验周期如与设备试验周期有不同时，应按设备试验周期进行。
表34 SF6气体的试验项目、周期和要求
序号 项 目 周期 要 求 说 明 45
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1 湿度 1）新装及大1）断路器灭弧室气室大修后不大于(20℃修后1年内复150，运行中不大于300 体积分测1次，以后2）其它气室大修后不大于250，运数)， 3年1次 行中：不大于500 μL/L 2）大修后 3）SF6变压器大修后不大于250，运3）必要时 行中不大于500 1）按GB12022-2006《工业六氟化硫》、DL/T915-2005《六氟化硫气体湿度测定法(电解法)》和 DL/T506-2007《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》进行 2） 必要时，如： —新装及大修后1年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表7.1中序号2的要求 —设备异常时 按DL/T917-2005《六氟化硫气体密度测定法》进行 2 密度(标准状态下)，3kg/m 毒性 酸度， μg/g 四氟化碳(质量百分数)， % 空气(质量百分数)， % 可水解氟化物， μg/g 矿物油， μg/g 纯度，% 必要时 6.16 3 4 5 无毒 ≤0.3 1）大修后≤0.05 2）运行中≤0.1 按DL/T921-2005《六氟化硫气体毒性生物试验方法》进行 按DL/T916-2005《六氟化硫气体酸度测定法》或用检测管测量 按DL/T920-2005《六氟化硫气体中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》进行 按DL/T920-2005《六氟化硫气体中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》进行 6 1）大修后≤0.05 2）运行中≤0.2 7 ≤1.0 按DL/T918-2005《六氟化硫气体中可溶解氟化物含量测定法》进行 按DL/T919-2005《六氟化硫气体中矿物油含量测定法(红外光谱分析法)》进行 按DL/T920-2005《六氟化硫气体中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》进行 8 ≤10 9 ≥99.8 10 现场分1）投产后1参考指标如下，超过参考值需引起1）建议结合现场湿度测试进解产物测年1次，如无注意： 行，参考GB8905-2008《六氟化硫试，μL/L 异常，3年1SO2≤3 电气设备中气体管理和检验导次 H2S≤2 则》 2）大修后 CO≤100 2）必要时，如： 3）必要时 设备运行有异响，异常跳闸，开断短路电流异常时 实验室必要时 分解产物测试 检测组分：CF4、SO2、SOF2、SO2F2、SF4、S2OF10、HF 必要时，如： 现场分解产物测试超参考值或有增长，结合现场分解产物测试结果进行综合判断 11 13 避雷器
13.1 金属氧化物避雷器
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金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求见表35。
表35 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求
序号 1 项 目 运行电压下的交流泄漏电流带电测试 周 期 1）35kV及以上：新投运后半年内测量一次，运行一年后每年雷雨季前1次 2）怀疑有缺陷时 要 求 1）测量运行电压下全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较不应有明显变化 2）测量值与初始值比较，当阻性电流增加50%时应该分析原因，加强监测、适当缩短检测周期；当阻性电流增加1倍时应停电检查 说 明 1）35kV及以上运行中避雷器应采用带电(或在线)测量方式，如避雷器不具备带电测试条件时(如变压器中性点避雷器、500kV主变变低35kV避雷器等)，应结合变压器停电周期安排停电测试 2）应记录测量时的环境温度、相对湿度和运行电压 3）带电测量宜在避雷器外套表面干燥时进行；应注意相间干扰的影响 4）避雷器(放电计数器)带有全电流在线检测装置的不能替代本项目试验，应定期记录读数(至少每1个月一次)，发现异常应及时带电或停电进行阻性电流测试 2 红外检测 1）500kV：1按DL/T664-2008《带电设备红外诊1）采用红外热像仪 年6次或以断应用规范》执行 2）发现热像图异常时应结合带上；220kV ：1电测试综合分析，再决定是否进年4次或以行停电试验和检查 上；110kV：13）结合运行巡视进行 年2次或以上 2）怀疑有缺陷时 测试3～5次，均应正常动作 结合带电测试进行 3 检查放1）每年雷电计数器雨季前 动作情况 2）怀疑有缺陷时 绝缘电阻 1）35kV、110kV：6年； 220kV、500kV：3年 2）怀疑有缺陷时 4 1）35kV以上:不小于2500MΩ 2）35kV及以下:不小于1000MΩ 采用2500V及以上兆欧表 5 直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流 底座绝缘电阻 1）35kV、1）不低于GB11032规定值 1）要记录环境温度和相对湿110kV：6年； 2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定度，测量电流的导线应使用屏蔽220kV、值比较，变化不应大于±5% 线 500kV：3年 3）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于502）初始值系指交接试验或投产2）怀疑有缺μA 试验时的测量值 陷时 3）避雷器怀疑有缺陷时应同时进行交流试验 1）35kV、110kV：6年； 220kV、500kV：3年 2）怀疑有缺陷时 35kV及以上：怀疑有缺陷时 不小于5MΩ 采用2500V及以上兆欧表 6 7 工频参考电流下的工频参考电压 应符合GB11032或制造厂的规定 1）测量环境温度(20±15)℃ 2）测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，宜整相更换 47