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3 带电110kV及以上：单回路敷设电缆线路，一般不大于测试外1年 电缆负荷电流值的10%，多回路同沟护层接敷设电缆线路，应注意外护套接地电地电流 流变化趋势，如有异常变化应加强监测并查找原因 外护110kV及以上：套直流必要时 耐压试验 按制造厂规定执行 用钳型电流表测量 4 必要时，如： 当怀疑外护套绝缘有故障时 5 主绝1）大修新作终推荐使用频率20Hz～300Hz谐振耐缘交流端或接头后 压试验 耐压试2）必要时 电压等级 试验电压 时间 验 2.0U0 5min 35kV以下 (或1.6U0) (或60min) 35kV 110kV 220kV 及以上 1.6U0 1.6U0 1.12U0（1.36U0） 60min 60min 60min 1）不具备试验条件时可用施加正常系统相对地电压24小时方法替代 2）对于运行年限较久（如5年以上）的电缆线路，可选用较低的试验电压或较短的时间。 3）必要时，如： 怀疑电缆有故障时 6 局部放电测试 护层保护器的绝缘电阻或直流伏安特性 必要时 按相关检测设备要求，或无明显局可采用：振荡波、超声波、超部放电信号 高频等检测方法 参见10.4表27中序号2、3 7 6年 8 接地110kV及以上：箱保、护必要时 箱连接接触电阻和连接位置的检查 参见10.4表27中序号2、3 9 红外220kV：1年4按DL/T664-2008《带电设备红外诊1）用红外热像仪测量，对电缆检测 次或以上；断应用规范》执行 终端接头和非直埋式中间接头进110kV：1年2次行 或以上 2）结合运行巡视进行，试验人员每年至少进行一次红外检测，同时加强对电压致热型设备的检测，并记录红外成像谱图 10.3 自容式充油电缆线路
自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表26。
表26 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求
序号 1 项 目 周 期 要 求 说 明 主绝1）新作终端或试验电压值按下表规定，加压时间缘直流接头后 5min，不击穿 38
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耐压试2）电缆失去油验 压并导致受潮或进气经修复后 GB/T 311.1修复、作头电缆额定 规定的雷电后试验电电压,U0/U 冲击耐受电压,kV 压,kV 64/110 450 550 850 950 1050 1425 1550 1675 225 275 425 475 510 715 775 840 127/220 290/500 2 外套和头外套的流耐试验 护接护直压必要时 试验电压6kV，试验时间1min，不1）可以用测量绝缘电阻代替，击穿 有疑问时再作直流耐压试验 2）本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行 1）压力箱供油特性的试验按GB9326.5中6.3进行 2）电缆油击穿电压试验按GB/T507规定在室温下测量油的击穿电压 3）tanδ采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。电桥的灵敏度不得低于1-5×10，准确度不得低于1.5%，油-5杯的固有tanδ不得大于5×10，在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。加热套控温的灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h 3 压力与其直接连接1）压力箱的供油量不应小于压力箱箱供油的终端或塞止接供油特性曲线所代表的标称供油量的特性、电头发生故障后 90% 缆油击2）电缆油击穿电压不低于50kV 穿电压3）100℃时电缆油的 tanδ不大于和电缆0.5% 油的tanδ 4 油压信号指示6个1）信号指示能正确发出相应的示警1）合上示警信号装置的试验开示警系月；控制电缆线信号 关应能正确发出相应的声、光示统信号芯对地绝缘3年 2）控制电缆线芯对地绝缘每千米绝警信号。 指示及缘电阻不小于1MΩ 2）绝缘电阻采用100V或250V控制电兆欧表测量 缆线芯对地绝缘电阻 电缆及附件内的电缆油击穿电压、tanδ及油中溶解气体 1） 测量击穿电压和tanδ：3年； 2） 测量油中溶解气体：怀疑电缆绝缘过热老化，或终端或塞止接头存在严重局部放电时 1）击穿电压不低于45kV 2）电缆油在温度100±1℃和场强1MV/m下的 tanδ不应大于下列数值： 投运前：0.5% 其 余：3% 3）油中溶解气体组份含量的注意值见下表, μL/L 气体 组份 可燃气体总量 H2 C2H2 注意值 1500 500 痕量 气体 组份 CO2 CH4 C2H6 注意值 1000 200 200 39
1）电缆油击穿电压试验按GB/T507规定在室温下测量油的击穿电压 2）tanδ采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。电桥的灵敏度不得低于1-5×10，准确度不得低于1.5%，油-5杯的固有tanδ不得大于5×10，在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。加热套控温的灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h 5 Q/CSG114002-2011
CO 6 护层保护器的绝缘电阻或直流伏安特性 接地箱保、护箱连接接触电阻和连接位置的检查 红外检测 6年 100 C2H4 200 参见10.4表27中序号2、3 7 110kV及以上:必要时 参见10.4表27中序号2、3 8 500kV：1年6按DL/T664-2008《带电设备红外诊次或以上；断应用规范》执行 220kV：1年4次或以上；110kV：1年2次或以上 1）用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间接头进行 2）结合运行巡视进行，试验人员每年至少进行一次红外检测，同时加强对电压致热型设备的检测，并记录红外成像谱图 注:油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB/T 7252(或DL/T722)规定。注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪分析查明原因。 10.4 交叉互联系统
交叉互联系统的试验项目、周期和要求见表27。
表27 交叉互联系统的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 周 期 要 求 说 明 电缆110kV及以上:在每段电缆金属屏蔽或金属套与地1）试验时必须将护层过电压保外护必要时 之间施加直流电压5kV，加压时间护器断开，在互联箱中将另一侧套、绝1min，不应击穿 的三段电缆金属套都接地 缘接头2）必要时，如： 外护套怀疑有缺陷时 与绝缘夹板的直流耐压试验 护层过电压保护器的绝缘电阻或直流伏安特性 6年 1）伏安特性或参考电压应符合制造厂的规定 2）用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ 2 3 互联110kV及以上:1）在正常工作位置进行测量，接触箱闸刀必要时 电阻不应大于20μΩ (或连2）连接位置应正确无误 接片)接触电阻和连接位置的检查 1）用双臂电桥或回路电阻测试仪 2）在交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行；如发现连接错误重新连接后必须重测闸刀(或连接片)的接触电阻 3）必要时，如： 怀疑有缺陷时 40
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11 电容器
11.1 组架式高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器
组架式高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验项目、周期和要求见表28。
表28 组架式高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验项目、周期和要求
序号 项 目 1 极对壳绝缘电阻 周 期 1）6年1次 2）必要时 要 求 不低于2000MΩ 说 明 1）串联电容器用1000V兆欧表，其它用2500V兆欧表 2）单套管电容器不测 3）可以整组进行 4）必要时，如： 保险熔断或保护跳闸时 2 电容值 并联电阻值测量 外观及渗漏油检查 红外检测 1）6年1次 2）必要时 1）6年1次 2）必要时 1）电容值偏差不超过额定值的-5%～+10%范围 2）电容值不应小于出厂值的95% 电阻值与出厂值的偏差应在±10%之内 3 1）自放电法测量 2）必要时，如： 巡视时发现有渗漏油或温度异常等 观察法 4 巡视时 发现外壳变形及漏油时停止使用 5 1年1次 按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行 用红外热像仪测量 注：交流滤波电容器组的总电容值应满足交流滤波器的调谐要求。 11.2 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器
11.2.1 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验项目、周期和要求见表29。
表29 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验项目、周期和要求
序号 1 项 目 极间绝缘电阻 电容值 周 期 3年1次 要 求 一般不低于5000MΩ 说 明 采用2500V兆欧表 2 3年1次 1）每节电容值偏差不超出额定值的当采用电磁单元作为电源测量-5%～+10%范围 电容式电压互感器的电容分压器2）电容值与出厂值相比，增加量超C1和C2的电容量及tanδ时，应按过+2%时，应缩短试验周期 制造厂规定进行 3）由多节电容器组成的同一相，任何两节电容器的实测电容值相差不超过5% 10kV试验电压下的tanδ值不大于当tanδ值不符合要求时，应综下列数值： 合分析tanδ与电压的关系，并查油纸绝缘 0.5% 明原因。 膜纸复合绝缘 0.4% 漏油时停止使用 用观察法 3 tanδ 3年1次 4 渗漏油检查 巡视时 41
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5 低压端对地绝缘电阻 局部放电试验 3年1次 一般不低于100MΩ 采用1000V兆欧表 6 必要时 预加电压0.8×1.3Um，持续时间不小1）多节组合的耦合电容器可分于10s，然后在测量电压1.1Um/3下保节试验 2）必要时，如： 持1min，局部放电量一般不大于10pC —对绝缘性能或密封有怀疑时 试验电压为出厂试验电压的0.8倍 1）多节组合的耦合电容器可分节试验 2）必要时，如： —对绝缘性能有怀疑时 7 工频交流耐压试验 必要时 8 带电1）投产后半1）可采用同相比较法，判断标准为： 对已安装了带电测试信号取样测试电年内 — 同相电容器的电容量比值单元的电容器进行，超出要求时容量 2）一年 (CX/CN)与初始测量电容量比值比较，应： 3）大修后 变化范围不超过±2% 1）查明原因 4）必要时 2）采用其它测试方法时，可根据实2）缩短试验周期 际制定操作细则 3）必要时停电复试 红外1）500kV：1按DL/T664-2008《带电设备红外诊检测 年不6次或以断应用规范》 上；220kV：1年4次或以上；110kV：1年2次或以上 2）必要时 1）用红外热像仪测量 2）结合运行巡视进行，试验人员每年至少进行一次红外检测，同时加强对电压致热型设备的检测，并记录红外成像谱图 3）必要时，如： 怀疑有过热缺陷时 9 注:每年定期进行运行电压下带电测试者, 对序号1、2、3及5的项目周期可调整为6年。
11.2.2 电容式电压互感器的电容分压器的电容值与出厂值相差超出±2%范围时，或电容分压器分压比与出厂试验实测分压比相差超过2%时，对准确度0.5级及0.2级的互感器应进行准确度试验。 11.2.3 局部放电试验可在其它试验项目判断电容器绝缘有疑问时进行。放电量超过规定时，应综合判断。局部放电量无明显增长时一般仍可用，但应加强监视。
11.3 断路器电容器
断路器电容器的试验项目、周期和要求见表30。
表30 断路器电容器的试验项目、周期和要求
序号 1 2 3 项 目 周 期 要 求 不小于5000MΩ 电容值偏差在额定值的±5%范围内 说 明 采用2500V兆欧表 用交流电桥法 极间绝参考断路器缘电阻 有关要求 电容值 tanδ 参考断路器有关要求 参考断路器10kV试验电压下的tanδ值不大于当tanδ值大于要求值后应解有关要求 下列数值： 开断口单独对电容器进行测量，油纸绝缘 0.5% 油纸绝缘电容器tanδ值应不大膜纸复合绝缘 0.2% 于0.5%，膜纸复合绝缘电容器tanδ值应不大于0.2%。当tanδ值不符合要求时，应综合分析tanδ与电压的关系，查明原因 巡视时 漏油时停止使用 用观察法 4 渗漏油检查 11.4 集合式电容器
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