内容发布更新时间 : 2024/12/25 23:27:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
毕业设计说明书
目 录
第一章 引言......................................................... 1 第二章 自动配料系统设计总框图....................................... 2 第三章 自动配料系统硬件的设计....................................... 4
3.1 配料系统的设计 .............................................. 4
3.2 计量系统的设计 .............................................. 5 3.3 变频器的选择 ................................................ 5 3.4 电机的选择 .................................................. 5 3.5 传感器的选择 ................................................ 5
第四章 控制系统硬件设计............................................ 15 4.1 PLC的选型.................................................. 15
4.2 称重仪表的选配 ............................................. 18 4.3 操作站的选配 ............................................... 19 第五章 控制系统的软件设计.......................................... 20 5.1 称量仪表参数设定 ........................................... 20
5.2 PLC程序编制................................................ 20 5.3操作站WINCC组态系统........................................ 25 第六章 结束语...................................................... 31 参 考 文 献........................................................ 32 毕业设计总结....................................................... 33 毕业设计致谢....................................................... 34 Computer Aided Design............................................... 1 附件（图纸）....................................................... 45 英文翻译........................................................... 46
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摘要
摘要
摘要：配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?
根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率?
关键词，传送，配料，PLC
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Abstract
Abstract
Abstract: Ingredients worker receives daily production operations the table, it will turn for each raw material weighing? according to the number of ingredients, first calculate the weight of each ingredient, and then the drums in a variety of components in the reclaimer and sent e - said weighing on the final packaged? In this process, the heavy workload of the workers, the high error rate, weighing the weight of no monitoring, no records of production data can not guarantee the production process? paper to PC, programming, programmable logic control device (PLC), field bus technology and other modern industrial control technology, developed by PC, as the host computer to PLC as the next-bit machine's automatic batching system? throughout the production process, once the production plan worked out, the computer will follow plan for each weighing raw materials, eliminating the need for manual intervention? In this process, the workers just to get material, by the computer that sent the electronic data checking weight, reduce the workload of workers to improve work efficiency
Key words: transmission, ingredients,PLC
无锡职业技术学院毕业设计说明书
第一章 引言
自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。可以广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
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