内容发布更新时间 : 2024/11/9 14:32:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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来料检验验收标准 版本:1.0 主题 三防漆涂覆 文件编号:ZL-QPS-A013-10 1.目的: 对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验,确保产品的最终质量。 2.范围: 2.1适用于原材料进厂来料检验。 2.2适用于产品制程和终检时,对原材料进行复核查证。 3. 引用文件 3.1《合格供方目录》 4.检验项目 检验项目 验收标准 目检:参考IPC-610D标准,在UV下要求完全固化,均匀覆盖每个引脚及焊点上,无空洞起包,纹波裂纹,桔皮现象。不得喷涂在程序下载口,连接器内部,继电器气孔上,以及与散热器接触面。。 在不同位置取3个测试点,测试点均在厚度区间为合格,厚度参考IPC-610D标准: 检验工具 抽样标准 外观 UV灯具 II级 Ac/Rc=0/1 厚度 千分尺 II级 Ac/Rc=0/1 附着力 参考GBT9286标准,漆膜厚度0~0.06mm,1mm间距;0.061~0.12mm,2mm间距;0.121~0.25mm,3mm间距。划成10*10的100格,用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中,迅速拉起,3级判定:切口的边缘有部分或部分格子整块剥落,被剥落面积小于35%为合格。 百格刀,3M 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。 防霉菌 热冲击 根据IPC-TM-650测试方 法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。 固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长 或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。 按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品,测试条件:温度-65°C~125°C[-85°F~257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后,已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。 要求:满足外观检验,介质耐压测试。 第三方试验 高低温箱 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。 第2页 潮湿环境下的绝缘电阻 介质耐压(DWV) 盐雾试验 按照IPC-TM-650 测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及 湿度测试循环后,板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。 在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置 于基准条件下1到2小时后,以及置于基准条件下 24小时后,ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当 为500MΩ,所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘 电阻均应当为5000MΩ。 应当按照IPC-TM-650 测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质 耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象,如飞弧(表面放电)、打火花(气体放电)或击穿(击穿放电)等。 (1) 试验条件 A 温度 35±2℃ B 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5~7.2(用稀盐酸或NaoH调正) C 盐雾沉降率 1~2mg/小时/80cm^2 D 喷雾方式 间歇喷雾。即连续喷雾8小时,然后停止加热,停止喷雾,在静止和安息封状态下保持16小时(最后两小时为下周期升温时间)共24小时为一周期。 E 周期 1 (2)测试结果:PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象 第三方试验 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。 第三方试验 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。 盐雾箱 对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。 拟制:陈建永 审核: 批准: 制定日期: