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版号：A AG/JS/SB05-45 安钢焦化厂干熄焦冷焦排出装置操作维护检修规程 第 1 页 共 13 页
干熄焦冷焦排出装置操作、维护、检修规程
一 干熄焦排出装置操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 概述
干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。
安装在干熄焦装置振动给料器下部的旋转密封阀是一种带有密封性能的多格式旋转给料器,由带电动机的行星针摆减速机驱动旋转密封阀的转子按规定的方向旋转，连续旋转的转子将经电磁振动给料器定量排出的焦炭连续密闭地排出。
平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀等结构简图见检修规程部分。 1.2 平板闸门技术参数 插 板 阀 型式 推力 行程 开闭时间 电动型号 装置 转圈数 防护等级 允许推力： 电动推杆 常 用11.2t 最大15.8t 1190mm 4.7min SMC-2 113 IP67 333 kN 插板宽度 壳体材质 衬板材质 与干熄炉连接口直径 输出转矩 输出转速 功率 1450mm Q235 KmTBCr26 Ф1190mm 1800 N.M 20r/min 3.0 kw 天津百利二通机械有限公司 1.3 振动给料器技术参数 电磁振动给料器 型式 焦炭处理量 振动宽度 衬板材质 台车 电磁振动/F-88BDT 常用 125.2 t/h最大 155 t/h 最小 ～30 t/h 1.5mm 高铬铸铁+不锈钢 轨型：30 kg/m 轨距：1140 mm 轮距： 2085 mm 电源 重量 电流 功率 生产日期 2008.07 AC380/50Hz kg 40A 16 kw SHZNKO ELECTRIC CO.LTD MADE IN JAPAN 1.4 旋转密封阀铭牌及技术参数（含自动润滑装置） 型号 规格 排焦能力 备件编码 生产厂家 数量 型式 排出量 叶片数量 QJXZ2140 2000* 1550 155t/h 1套 多斗格式，旋转密封排料 最小30t/h、最大155t/h。正常125.2t/h 12枚(/套) 产品编号 重量 出厂日期 合同编号 噪音 排出物料 规格 旋转密封阀台车 821656 2009年3月 39E14016 85dB（A）以下（机旁1m远处 焦炭（平均60mm，最大200mm） 转筒直径 ～φ2000 mm，转筒宽度 ～1340 mm 轨型：30kg/m，轨距：2750mm，轮距：3000mm 中华人民共和国秦皇岛冶金机械有限公司 版号：A AG/JS/SB05-45 安钢焦化厂干熄焦冷焦排出装置操作维护检修规程 第 2 页 共 13 页 转子转速 外壳内衬 衬板 约5.3r/min 耐磨衬板 Ф2000 mm × 1340 mm 耐磨钢板 转子叶轮 外壳材质 转子顶部耐磨板 耐磨衬板 钢板 高铬铸铁、20CrMnMo 转子尺寸（直径×宽） 转子、外壳体 Q235 旋转密封阀电机铭牌 型号 Tc-fx 电压 380 电机功率 5.5Kw 转速 1420r/min 频率 50Hz 工作制 S1 Sumltomo heavy industries.Ltd 手动装置 旋转密封阀减速器 Modol CHHVIS8-6L95DA-273 RATION 273 SF INPUT 5.5KW 1450R/MIN 旋转密封阀电动润滑泵装置 电动润滑泵 型号 电机功率 给油量 出厂日期 电机功率 加油量 KEP-16SL-37 0.25Kw 37ml/min 07.11 0.18Kw 50l/h 产品编号 公称压力 贮油容积 启动润滑装置有限公司 公称压力 贮油容积 132B04 31.5MPa 8L 1.5MPa 25L DJB-F5OB-YP型电动加油泵铭牌 摆线针轮行星减速机铭牌 型号：WB85-L2D-0.25Kw 速比 29 乐清市速发机械制造有限公司 液压换向阀
型号：DR4-5 换向压力：3.5-23.5MPa 公称压力：23.5MPa 出厂编号：032310 日期：0712 1.5 设置场所：未封闭室内，工作环境粉尘浓度：约50mg/m3（标态）
1.6 输送物料：焦炭（平均温度≤200℃，堆积密度：0.45t/m3，粒度：平均60mm，最大200mm）。 1.7 机体内转筒中 物料：焦炭
气体压力：4500-7500Pa
气体成份：N2:72%、CO2:16.5%、CO:0.2%、H2:0.1%、H2O:11% 1.8 焦炭表面平均温度：≤200℃ 1.9 机体内转筒两侧面密封腔
气体压力：8000-12000Pa
气体成份：压缩空气或氮气密封，温度：≤60℃
2 设备开车前的准备工作 2.1 设备交接班规定
2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。
2.1.3交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。
2.1.4 接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备隐患记录。
2.1.5 未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
2.1.6 接班后设备发生的问题由接班者负责。
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2.2 设备操作人员职责
2.2.1操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意不许别人乱动设备。设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。设备开动以后，不准擅自离开工作岗位，有事必须停车、停电。设备事故发生之后要立即停车，及时报告，采取应急措施抢救，不隐瞒事故情节。
2.2.2承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务，要做到会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。
2.3 操作前的准备
2.3.1操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。 2.3.2对机电的润滑、连接有无过热现象和断裂情况进行重点检查。 2.3.3对安全保护、继电器保护、极限开关等进行必要的试验。 3 操作顺序 3.1 控制系统
排出装置有三种操作方式：一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制室内PLC连动操作。设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。
3.1排出装置自动运转程序图
3.2 启动皮带机后，启动旋转密封阀，同时自动润滑装置启动，5秒后开启振动给料器，冷却后的焦炭经平板闸门，由电磁给料器排入旋转密封阀，然后通过旋转密封阀转子的旋转，将焦炭定量连续排出。排焦按定量运转，当预冷却室焦炭存量处于下限时需停止排焦。停止排焦时，关闭平板闸门，再停止振动给料器10秒钟，停止旋转密封阀，最后停止皮带机
3.3 当排焦装置定期检修或旋转密封阀被异物卡住停机等发生意外事故时，平板闸门用来切断冷却室内焦炭的排出。因此，一般情况下处于“安全”状态。
3.4循环风机停止后，吹扫风机还要继续运行6小时以上，以保护振动给料器。 3.5空、氮气管路
正常生产中旋转密封阀的侧面密封腔需要通入空气进行密封。本工程中的密封空气由工厂压缩空气减压后获得，如果工厂压缩空气供应中断，可改用氮气来代替压缩空气。此外当干熄焦循环气体中可燃气体成份增高，超过安全范围时，需对排出装置系统内部补充氮气，稀释循环气体，防止可能产生的爆炸。此时应将旋转密封阀的密封空气人工手动切换成氮气。 现场人工手动操作三通球阀完成空气与氮气之间的切换。如图2
图2空、氮气管路中各阀门操作要领
注：1） 按PIA压力表上的数值为10kPa来设置F阀的微开程度。
2） 保证旋转密封阀入口处PIA压力表上的数值为10kPa来设置A阀的开启程度。
4 设备使用过程中的安全注意事项 4.1 开机前应检查各部位连接情况。
4.2 操作时应注意有无铁器杂物，发现时停机处理。
4.3不得带电处理故障，运转时严禁进入旋转密封阀及人孔内。
4.4 在循环风机停止运转或排出装置停止运转后，振动给料器冷却风机继续吹入。 4.5 排焦量最大140吨/小时（设计能力），设定最大排焦量时应充分考虑锅炉入口温度和锅炉运行。 4.6 设定排焦量时应按风量比调节循环风量。 4.7不得大幅度调整排焦量。
4.8 当预存室焦炭存量处于下限时，需停止排焦。 5 突发性故障紧急停机规定
5.1 振动给料器振幅不正常。过大或过小或不振。 5.2 因异物侵入导致旋转密封阀故障。 5.3旋转密封阀各项技术指标不正常。