内容发布更新时间 : 2024/11/19 20:37:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。
1.2 我国塑料模现状
塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
随着我国改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确
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开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。
1.3 塑料模发展趋势
塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
由于计算技术和数控加工迅速发展，使得CAD/CAM逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模CAD/CAM的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。
塑料模以后的发展主要有以下几方面： 1、注射模CAD实用化； 2、挤塑模CAD的开发； 3、压模CAD的开发； 4、塑料专用钢材系列化。
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二、塑件材料的选择
2.1 一般塑料的组成
塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。塑料的组成如下： （1）合成树脂 （2）填料或增强材料 （3）固化剂 （4）增塑剂 （5）稳定剂 （6）润滑剂 （7）着色剂 （8）阻燃剂
2.2 吊扇开关盒ABS材料的选择
塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素：
（1）塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性
（2）塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。 （3）塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。 （4）塑件成型后收缩情况及收缩率的大小。
（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。 （6）模具零件的形状及其制造工艺。
该塑件材料选用PVC（聚氯乙烯）。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。
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2.3 聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。 （1）聚氯乙烯的使用性能 聚氯乙烯其主要特性如下：
ａ、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能 ｂ、质轻
ｃ、在低温下仍保持其机械性能
（2）聚氯乙烯的成型性能
聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入
稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃，这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
（3）聚氯乙烯的主要技术指标
密 度： 1.35~1.6g/cm3 拉伸强度： 40~60Mpa 弯曲强度： 80~110Mpa 硬 度： 80~100HRB
收 缩 率： 0.001-0.005 cm/cm 断裂伸长率：40~80%
（4）聚氯乙烯的成型工艺参数 注射机类型：螺杆式 螺杆转速： 20~30r/min 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 150~170℃ 料筒温度： 170~190℃ 前段
165~180℃ 中段 160~170℃ 后段
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模具温度： 30~60℃ 注射压力： 80~130Mpa 保压力： 40~60Mpa 注射时间： 2~5s 保压时间： 15~40s 冷却时间： 15~40s 成型周期： 40~90s
三、塑件结构、尺寸及精度
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