内容发布更新时间 : 2024/5/6 7:15:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

毕业设计说明书

50+0.56 0 （Lm）0 -0.18=[(1+0.01)×50+0.75×0.56]=50.920 -0.56 60+0.64 0 （Lm）0 -0.21=[(1+0.01)×60+0.75×0.64]=61.080 -0.21 1000 -0.88 （Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×100+0.75×0.88]=101.66+0.25 R800 -0.76 0 （Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×80+0.75×0.76]=R81.37+0.25 0

（2）型芯外形尺寸 Ls Lm 166+1.36 0 (Lm) 0 -0.45=[(1+0.01)×166+0.75×1.36=168.68 0 -0.45 320 -0.52 （Lm）+0.17 0=[(1+0.01)×32+0.75×0.52]=32.17+0.17 0 57+0.64 0 （Lm）0 -0.25=[(1+0.01)×57+0.75×0.64]=58.050 -0.25 1000 -0.88 （Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×100+0.75×0.88]=101.66 +0.25 R930 -0.88 0 R670 -0.76 （Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×93+0.75×0.88]=R94.59 +0.25 0 （Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×67+0.75×0.76]=R68.24+0.25 0

（3）型芯高度尺寸 Ls Lm 13+0.36 0 (Lm) 0 -0.12=[(1+0.01)×13+0.75×0.36=13.4 0 -0.12 8+0.32 0 （Lm）0 -0.1=[(1+0.01)×8+0.75×0.32]=8.320 -0.1 60 -0.28 （Lm）+0.09 0=[(1+0.01)×6+0.75×0.28]=8.32+0.09 0 91+0.88 0 （Lm）+0.3 0=[(1+0.01)×91+0.75×0.88=92.570 -0.3

（4）中心距 Ls Lm 16

毕业设计说明书

20±0.44 （Cm）±0.22=(1+0.01)×20±0.22=21.01±0.22 6.7 成型表面要求

由于塑件的表面要求不高所以成型表面的表面粗糙度可取Ra1.6~0.4

6.8 成型材料及材性要求

成型零件所用材料要求其有一定的抛光性能，强度、韧性和一定的硬度和耐磨性，耐热性，耐腐蚀性，使用寿命等。

综合考虑，采用45钢可满足模具的要求。硬度为≥55HRC。

七、浇注系统设计

7.1 主流道设计

主流道轴线一般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置，在卧式和立式注射机注射模中，主流道轴线垂直于分型面，主流道 断面形状为圆形。 设计要点：

（1） 为便于凝料从直流道中拔出，主流道设计成贺锥形，其锥角α＝9。对流动性差的塑料取α＝3。~6。，内壁表面粗糙度Ra小于0.63~1.25?m，主流道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定，喷嘴轴线和注流道轴线对中，为补偿对中误差并解决凝料的脱模问题，主流道进口端直径应比喷嘴大0.5~1mm，主流道进口端与喷嘴头部接触为弧面接触定位，如图，主流道进口端凹下的球面半径，比喷嘴球面半径大1~2mm,凹下深度约3~5mm。 取锥角α＝9。，内壁表面粗糙度为Ra=1.25 ?m,由表4－6（2）查得： 主流道进口端直径D1＝6mm，主流道出口端直径D2=9mm, 由表4－2（2）查得： 喷嘴球径为 SR12mm 喷嘴孔径为 Φ5mm

由此可得主流道进口端凹下的球面半径R2=12＋1＝13mm

17

毕业设计说明书

凹下深度为4mm

主流道与分流道结合处采用圆角过渡，其半径R为1~3mm以减小 料流转向过渡时的阻力，取半径为2mm。

（3） 在保证塑件成型良好的前提下，主流道的长度L尽量短，为了减小 压力损失及废料，一般主流道貌岸然长度L不超过60mm,应视模板的厚度，水道的开设等腰三角形具体情况而定。 （4） 设置主流道衬套

由于主浇道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以不将主流道貌岸然直接开在模板上，而将它单独设在一个主流道貌岸然衬套中，可使易损坏的主流道单独选用优质钢材，延长模具使用寿命和损坏后便于更换和修磨，通常将淬火后的主流道的衬套嵌入模具中。 主流道衬套的形式如图所示。

使用时用固定在定模上的定位环压住衬套大端台阶，再用2~4个M6~M8的螺钉固定到模座板上，采用T8A类优质钢材，热处理后硬度为53~57HRC，衬套长度与定模板配合部份的厚度一致，但主流道出口

处的端面不得突出贡献分型 面，衬套与定模板间的配合采用H7/m6。

7.2 分流道设计

（1）分流道的形状

分流道的形状尺寸主要取决于塑件的体积、壁厚、形状以及所加工塑料的种类，注射速度、分流道长度等。过小会降低单位时间内输送的塑料量，并使填充时间延长，塑料出现缺料、波纹等缺陷。过大，不仅积存空气增多，塑件容易产生气泡，而且增大塑料耗量、处长冷却时间。

由于聚氯乙稀的流动性好，故直径可取小些，初取7.5mm 图为主流道分流道的截面图。

18

毕业设计说明书

（2）流道的布置形式

根据型腔的布局，采用平衡式布置，其主要特点是：从主流道到各个型腔的分流道，其长度断面形状及尺寸均相等，以达到各个型腔能同时均衡进料的目的。入图：

7．3 浇口设计

（1）浇口的断面设计

浇口的断面形状为圆形，浇口断面积与分流道面积之比为0.03~0.09浇口长度约为0.5~2mm，浇口的表面粗糙度不能高于Ra0.4，否则易产生磨擦阻力。 （2）浇口位置的选择

制件是一个大尺寸椭圆盒，考虑到美观把浇口设置在盒低部分。

19

毕业设计说明书

（3）浇口的形式

采用点浇口，其特点是：它是一种尺寸很小截面为圆形的直接浇口的特殊形式，开模时，浇口可以自动拉断，利于自动化操作，浇口去除后残留痕迹小。但注射压力损失大。收截大，塑件易变形 ，浇口尺寸太小时，料流易产生喷射，对塑件不利，其适用于成型熔体粘度随剪切速率提高而明显降低的塑料和粘度较低塑料，对成型流动性差及热敏性塑料，平薄易变形及形状复杂的塑件不利。其结构如图所示：

7.4 冷料穴和拉料杆设计

冷料穴高在主流道的末端，且开在主浇道对面的动模板上，直径稍大于主浇道直径，便于冷料的进入，由于分流道较长，故将分流道的尽头沿料流方向稍作处长。

八、推出机构设置

8.1推出机构的结构组成

推出机构主要零件有：复位杆、推杆固定板、推杆推板、推杆、支承钉、浇道推杆、导套、导柱等。

由于采用点浇口的形式故可不设浇道推杆

8.2 推杆推出机构

20