内容发布更新时间 : 2024/11/16 20:50:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

4. 试述判定车刀前角、后角和刃倾角正负号的规则。

5. 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？

6. 普通高速钢有哪几种牌号，它们主要的物理、机械性能如何，适合于作什么刀具？

7. 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？

第二章 金属切削的基本规律

一. 填空题

1. 直角自由切削，是指没有 参加切削，并且刃倾角 的切削方式。

2. 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为 0.02～0.2mm。切削速度 ，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。

3. 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接 触的切屑底面一薄层金属内。

4. 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切 削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。

5. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 、 、和 四种类型。

6. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。

7. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。

8. 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都要 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度 Lch 通常 切削层长度 Lc。

9. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要 比变形系数精确些。

10. 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 变形区的变形情况， 而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影 响。

11. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的 压力很大（可达 1.96～2.94GPa 以上），再加上几百度的高温，使切屑底面与前刀 面发生 现象。

12. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩 擦，即切屑的 。

13. 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区， 和滑动区。

14. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。

15. 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。

16. 切削时，作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。

17. 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用 计算切削力的大小。

18. 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 ，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。

19. 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 处。

20. 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的 的小区域内。

21. 目前比较成熟的测量切削温度的方法有 、 、 和 法。

22. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 ，红外测温法可测刀具及切屑侧面 。

23. 工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 ，它影响工件的形状和尺寸精度。

24. 积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

25. 积屑瘤是 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。

26. 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持 而存在的应力。

27. 刀具正常磨损的主要表现形式为 磨损、 磨损和 磨损。

28. 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现 为两种形式： 和 。

29. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为 ， 或者叫做磨损限度。

30. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 、 磨损， 磨损、 磨损。

31. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用 T 表示。

二. 判断题

1. 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为 0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。（ ）

2. 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。（ ）

3. 第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（ ）

4. 由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形 区来衡量。（ ）

5. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（ ）

6. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（ ）

7. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移 变形尚未达到断裂程度而形成的。（ ）

8. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移 变形完全达到断裂程度而形成的。（ ）