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桥梁工程施工组织设计

便于橡胶止水带顺利安装。

12.2.7 砼初凝前应二次收面，终凝后进行砼表面打磨。 12.2.8 及时拆除模板，终凝后割除伸缩缝限位钢板并磨平。 12.2.9 清理伸缩缝止水带槽口，安装橡胶止水带。 12.2.10 洒水养护，养护时间不低于7d。 十三、保证工期的措施 13.1组织实施

13.1.1 实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。

13.1.2 进场施工队伍，建立健全的队长负责制，强化一线组织领导和指挥。

13.1.3 制定详细、科学合理的施工作业计划，实现计划节点任务的最终时间目标。

13.1.4 在人、财、物上确保工程的施工需要。 13.2劳动管理措施

13.2.1 加强用工的计划性，实行定额用工。 13.2.2 加强劳动定额管理，确保定额水平完成。 13.2.3 组织好昼夜施工，做到各工序连续施工。 13.2.4 领导跟班作业，及时发现并解决问题。 13.2.5 发扬艰苦奋斗的作风，节假日保证照常施工。 13.3技术保证措施

13.3.1 优化施工组织设计，做到科学施工。信息反馈及时，适时调

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整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

13.3.2 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工工序。 13.3.3 发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同甲方、设计和监理单位共同研究解决方案。

13.3.4 深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

13.3.5 确保技术可靠，工艺先进，工序合理，保证施工的顺利进行。 13.4物资保证措施

13.4.1 加强物资采购人员的选配。

13.4.2 加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。

13.4.3 严把材料质量关，严禁杜绝劣质材料进场。 13.5设备保证措施

13.5.1 设备管理人员，要选配具有技术素质较强、事业心和责任感的人员担任，特殊作业的必须有相应的证书。

13.5.2 加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。 13.5.3 加强现场和工作面设备的协调使用。 13.6财务管理保证措施

13.6.1 工程资金提前筹集，并合理使用。

13.6.2 全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。 13.6.3 积极与甲方联系，确保工程进度款拨款不滞后，力争资金尽

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早到位，以便于资金用于工程上的周转。 十四、夏季、雨季的施工安排 14.1夏季施工

重庆为高温城市，最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这对于预制梁空心板的施工产生许多不利影响。对此因采取防护措施，措施如下：

14.1.1 优化砼配合比，加强对砼材料的选择，采取措施控制砼的温度，通过控制砼的温度来控制用水量。降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。

14.1.2 如砼拌合物需要较长距离的运输，可添加适当的缓凝剂来控制凝结时间。

14.1.3 避免日照最高气温时浇筑砼，气温超过37℃，严禁进行室外作业；气温超过40℃时，应采取降温措施。尽量安排在气温适宜或夜间施工。

14.1.4 准备好施工用的模板和各种设备，以及做好施工人员的组织安排。

14.1.5 使用温度计监测运到工地现场砼的温度，在必要时予以调节。

14.1.6 准备好备用振动器，以防止振动器损坏。

14.1.7 在具备条件的情况下，先用冷水湿润模板，然后再浇筑砼。 14.1.8 浇筑砼必须精心计划，连续、快速、分层的浇筑，浇筑完成后收面、拉毛并洒水覆盖养护。

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14.1.9 养护期间应保持砼面充分湿润，养护龄期不低于7d。 14.2雨季施工

14.2.1 施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理的组织施工，并做好施工现场防护工作，如遇大风、暴雨等恶劣天气，应做好防汛工作，确保工程和财产不受损失。

14.2.2 做好预制场地排水措施，保证排水通畅。

14.2.3 做好水泥、减水剂、钢材、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。

14.2.4 露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施，必须安装可靠的接地保护装置，以防漏电、触电等事故的发生。

14.2.5 备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立即投入使用。 14.2.6 雨季汛期成立防洪组织，成立雨季施工领导小组，在雨季来临前，做好预防、检查、组织、领导的工作，确保安全，避免损失。 14.2.7 合理安排施工，根据气象预报做出合理安排和调整。 14.2.8 加强地表沉陷、台座等沉降观测，发现问题及时处理。 14.2.9 砼浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用篷布覆盖，不能让雨水冲刷。

14.2.10 砼浇筑振捣尽量避免在雨天进行。若因工期关系有小雨必须浇筑和振捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用土工布、薄膜等。 十五、质量、安全和文明保证措施 15.1质量保证措施

15.1.1 钢筋原材料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放

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离地面距离300mm以上。

15.1.2 钢筋绑扎时，将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，控制钢筋外形尺寸和位置。

15.1.3 保证砼保护层厚度，支设垫块。焊接定位钢筋加固处理，防止钢筋在砼振捣时移位。浇筑砼时严禁振捣器碰撞钢筋和模板，以防保护层垫块移动。

15.1.4 模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。

15.1.5 砼浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时解决。

15.1.6 砼严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排出为止。

15.1.7 砼自由倾落高度不超过2m。

15.1.8 砼洒水养护应充分湿润，龄期不得少于7d。 15.2安全保证措施

15.2.1 项目管理人员及施工作业班组必须配备满足施工要求的特种作业人员。

15.2.2 吊装作业过程中，须有专人现场监控，现场统一调配指挥。 15.2.3 模板起吊上翻时，稳起稳落，平稳就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板堆放平稳。 15.2.4 钢绞线锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片，以免滑丝。

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