C25-8.834.2汽轮机运行规程 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/25 16:03:58星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

2) 手动启动启动阀,使危急遮断器挂闸,开主汽门。 5.3.4 打闸停机试验

1) 启动高压启动油泵。 2) 汽轮机挂闸。

3) 开启自动主汽门和调速汽门。

4) 手拍危急保安器按钮,主汽门、调速汽门迅速关闭,同时发出声光信号。

5)重新挂闸,开主汽门和调速汽门,按停机按钮,使磁力断路油门动作,主汽门、调速汽门迅速关闭,同时发出声光信号。

6) 重新挂闸,电气发信号(例如差动保护)使磁力断路油门动作,主汽门、调速汽门迅速关闭,同时发出声光信号。 5.3.5 低油压保护试验:

1) 启动高压油泵,投入低油压保护。 2) 汽机挂闸,主汽门与调速汽门开启。 3) 交流润滑油泵,直流润滑油泵处于联锁位置。 4) 用降低压力控制器管路油压方式做试验:

①当润滑油压降到0.08MPa时,发出声光信号。

②当润滑油压降到0.055MPa时,交流润滑油泵自动启动。 ③当润滑油压降到0.04 MPa时,直流油泵自动启动。 ④当润滑油压降到0.02MPa时,停机并发出声光信号。 ⑤当润滑油压降到0.015MPa时,停盘车。

5.3.6 主汽门、调速汽门关闭时间测定

1) 启动高压启动油泵。

2) 汽轮机挂闸,主汽门与调速汽门全开,手拍危急遮断器按钮,使汽轮机跳闸。主汽门及调速汽门迅速关闭。

3) 用电秒表测定主汽门、调速汽门关闭时间。 5.3.7 轴承回油温度高保护试验

1) 启动高压启动油泵,汽轮机挂闸,主汽门微开。 2) 将轴承温度高保护投入。

3) 由热工人员短接轴承回油温度高至65℃的触点,报警。

4) 由热工人员短接轴承回油温度高至75℃的触点,停机并发出声光信号。 5.3.8 汽轮机联动发电机跳闸试验

1) 启动高压启动油泵,汽轮机挂闸,主汽门、调速汽门微开。 2) 联系电气,合上主油开关,投入联锁保护。

3) 手动机头停机按钮,主汽门、调速汽门迅速关闭,发电机跳闸,同时发出声光信号。 5.3.9 发电机联动汽轮机跳闸试验

1) 启动高压启动油泵,汽轮机挂闸,主汽门、调速汽门微开。 2) 联系电气,投入差动保护。

3) 手动发电机保护,使发电机保护动作,汽轮机跳闸,同时发出声光信号。 5.3.10 轴向位移高保护试验

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1) 启动高压启动油泵,汽轮机挂闸,主汽门、调速汽门微开。 2) 由热工人员发出轴向位移±0.9mm信号,报警。

3) 由热工人员发出轴向位移±1.2mm信号,自动停机,主汽门、调速汽门迅速关闭,同时发出声光信号。 5.3.11 电超速保护试验

1) 启动高压启动油泵,汽轮机挂闸,主汽门、调速汽门微开。

2) 投入电超速保护装置,由热工人员发出汽机转速3300r/min信号,停机并发出声光信号。

5.4 暖管、抽真空

5.4.1 主蒸汽管暖管(直接暖管至自动主汽门前)

1) 将自动主汽门关严 2) 全开电动主汽门

3) 打开电动主汽门前疏水。打开防腐排汽门。

4) 缓慢开启隔离门的旁路门,逐渐提升管道内压力到0.2-0.3MPa,暖管20-30分钟。 5) 以每分钟0.1-0.15MPa的压力提升速度到额定压力,汽温提升速度每分钟不超过5℃。 6) 在升压的过程中如果发生振动及有水击声,应立即关小旁路门暖管5-10分钟,然后再提升压力。

7) 管道内压力升到正常压力后,应逐渐将隔离门开大,直至全开。

8) 在升压过程中适当关小疏水门,保持一定的开度,同时检查各管道支架的膨胀情况,如有异常现象应予以排除,方可升压。

9) 将主汽门前压力升至冲转所需压力。 5.4.2 暖管注意事项

1) 在暖管和升压过程中严防蒸汽漏入汽缸而使转子冲转,盘车自动脱扣。 2) 必要时关闭电动主汽门,同时投入连续盘车。 3) 检查管道支架及膨胀情况 5.4.3 抽真空

1) 启动一台射水泵,检查出口压力不低于0.6MPa,开启主抽气器空气门,另一台射水泵应开启进出口阀,吸水备用,将射水泵联锁投入。

2) 投用电子式汽封调节装置。维持均压箱压力0.02—0.05 MPa。注意热态启动先投汽封汽。温度:冷态维持140-170℃,热态不低于250℃

3) 启动一台凝结水泵,保持热井正常水位(水位过低可补充除盐水),将凝结水泵联锁投入。

4) 投入轴封加热器,启动轴加风机。轴封加热器汽侧压力在0.095-0.097MPa。 5.4.3.1射水泵的切换

1)检查备用射水泵处于完好状态,仪表及附件齐全。 2)开启备用射水泵的进水门,微开射水泵的出水门。

3)在DCS启动射水泵,检查泵的运行情况,正常后全开泵的出水门,检查电流、压力是否正常。

4)缓慢开启抽气器空气门,同时注意真空变化情况。

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5)根据季节情况(冬季)缓慢开启抽气器空气管与空气母管的疏水门,同时注意真空变化情况。(正常情况下可不进行此步操作)

6)真空情况一切正常后按以上反操作步骤停用运行射水泵,如在停用操作过程中出现真空异常应停止操作,恢复运行泵,查明原因。

5.4.3.2凝结水泵的切换

1)检查备用凝结水泵处于完好状态,仪表及附件齐全。

2)开启备用凝结水泵的进水门,开启凝结水泵进口空气门,微开凝结水泵的出水门。 3)在DCS启动情况一切正常后按以上反操作步骤停用运行射水泵水泵,检查泵的运行情况,正常后全开泵的出水门,检查电流、压力、是否正常。

4)情况一切正常后按以上反操作步骤进行停用运行凝结水泵的操作。如在停用操作过程中出现热井水位上升,压力、流量不正常。应恢复运行泵,查明原因。 5.5 冲转、暖机、升速

5.5.1 冲转条件(汽轮机具备下列条件可以启动)

1) 真空达-0.067MPa以上。 2) 调速油压及润滑油压均在正常范围以内,油温在25℃以上。 3) 发电机测绝缘电阻合格。 4) DEH、TSI系统校验正常。 5) 关闭供热抽汽逆止门。 6) 开启导汽管和汽缸上的疏水阀。 5.5.2 冲转

1) 启动前各项准备工作完成后,主操向值班长汇报,取得值长许可后,联系锅炉班长注意汽压变化。

2) 投入主汽门、调门冷却水,复归保护。

3) 复位启动阀,挂闸油压应达到1.95MPa左右,逐渐开启主汽门,注意高中压油动机行程应在零位,中压油动机在全开位置,转子不应转动,否则联系热工处理。投入“安全油压”、“挂闸油压”、“汽机超速”、“轴承回油温度高”、“轴向位移大”、“润滑油压低”、“ETS打闸”保护。

4) 在DEH画面中按“运行”按钮,DEH转为转速控制方式,中压调门全开,设定目标转速500r/min,升速率100转/分,开始升速。检查盘车应自动跳开。

5) 注意倾听汽轮机内部声音,当通流部分及轴封,主油泵等部分有不正常的声音时,应立即报告班长值长,如清楚地听出金属磨擦声,应当停止起动检查原因。

6) 转速到500转/分时约两分钟后打闸,检查汽轮机内部声音,一切正常后重新升速至500转/分,按规定进行各项升速暖机。

7) 注意保持内外操作的通讯联系。

8) 目标转速的设定。可以直接设定为3000转/分,转速开始以设定的升速率升速,机组开始冲转。随着给定转速的增加,总阀位给定增加,油动机开启,机组转速增加。500转暖机:机组转速升到500r/min时,按“保持”按钮,机组稳定在500r/min;暖机20分钟.结束按下“进行”按钮,机组转速继续按设定的升速率上升。机组升速至1200r/min时维持暖机45分钟。升速至2500r/min时维持10分钟。在升速过程中,①单击“保持”按钮,“保持”灯亮,机组维持当前转速;②升速过程中可随时 修改目标转速和升速率。3000r/min定速:给定转

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速等于目标转速3000r/min后,机组维持转速稳定。目标转速也可以分段设定。新机组或大修后首次启动,需进行各种电气试验。为了防止假并网,试验前应通知热工断开油开关合闸信号,DEH仍然为转速控制状态。升速率取值范围在0-600r/min内。

9) 升速过程中,汽机升速率和暖机要求如下: 注:大小修后或全冷态启动应适当延长暖机时间。 转速 升速至500r/min 检查并维持500r/min 均匀升速至1200r/min 检查并维持1200r/min 均匀升速至2500r/min 检查并维持2500r/min 均匀升速至3000r/min 总 计 10) 升速阶段注意事项

①检查细听机组内部声音无异常及振动正常,如有不正常情况,应查明原因消除。升速过程中如果水平和垂直振动超过限额应立即降速,振动消除后在该转速下暖机10~20分钟,再缓慢升速,但不得重复三次。如发生强烈振动达0.12毫米,应立即打闸停机并检查,继续盘车,未查明原因不得再次冲转。

②油箱油位,各油压、油流、油温正常(润滑油油温超过42℃时应投入冷油器冷却水)。 ③全速后确定主油泵工作正常后,注意油压,停用高压交流油泵,投入联锁。 11) 汽轮机全速后,开门杆漏汽至高除汽平衡阀门。 5.5.3 全速时的试验

1) 跳闸试验

汽机全速后,无特殊情况,均应做打闸试验。 ①启动高压启动油泵。

②手拍危急遮断装置或在集控室手按停机按钮。 ③检查自动主汽门,高、低压调门关闭,转速下降。 ④复归保护。

⑤复置启动阀开启主汽门,重新用DEH升速至3000rpm/分。 ⑥停高压启动油泵。 2) 自动主汽门严密性试验

①进入“电调试验”画面,确认试验条件满足。 ②启动高压油泵,维持调速油压在1.96MPa。

③将试验开关切换到“试验允许”位置,系统画面“试验允许”灯亮,单击“主汽门严试”按钮,按钮灯亮,自动主汽门缓慢关闭,调速汽门开足。

④注意转速应下降至1000r/min以下。

⑤试验结束后,单击“试验停止”按钮。将试验开关切换至正常位置,使“试验允许”按钮灯灭,恢复额定转速运行。

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5min 20min 10min 45min 5min 10min 10min 105min 冷态 2min 10min 5min 20min 5min 2min 5min 49min 热态