内容发布更新时间 : 2024/5/2 8:17:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
1、弹性变形的特点和虎克定律； 2、弹性的不完整性和粘弹性；
3、比较塑性变形的两种基本形式：滑移和孪生的异同点: 4、滑移的临界分切应力； 5、滑移的位错机制；
6、多晶体塑性变形的特点； 7、细晶强化与Hall-Petch公式； 8、屈服现象与应变时效（解释）； 9、弥散强化； 10、加工硬化；
11、形变织构与残余应力； 12、回复动力学与回复机制； 13、再结晶形核机制； 14、再结晶动力学；
15、再结晶温度及其影响因素； 16、影响再结晶晶粒大小的因素； 17、晶粒的正常长大及其影响因素； 18、静态、动态回复和再结晶。 重要公式
拓展：辨析：Fcc、bcc、hcp的塑性与滑移系数量的关系,从位错角度考虑：如何强化？ 1.判断题
1)采用适当的再结晶退火可以细化金属铸件的晶粒；
2)动态再结晶仅发生在热变形状态，因此室温下变形金属不会发 生动态再结晶；
3)多边形化使分散分布的位错集中在一起形成位错墙，因此位错 应力场增加，点阵畸变能升高；
4)凡经冷变形后再结晶退火的金属，晶粒都可以细化；
5)某铝合金再结晶温度为320°C，说明此合金在小于320°C只回 复，大于320°一定再结晶；
6)20钢熔点小于纯铁，故其再结晶温度也小于纯铁；
7)回复、再结晶及晶粒长大均为形核＋长大，驱动力都是储存能； 8)金属变形量越大，越易出现晶界弓出形核；
9）晶粒正常长大是大晶粒吞食小晶粒，反常长大是小晶粒吞 食大晶粒；
10)合金中第二相粒子一般可阻碍再结晶，但促进晶粒长大； 11)再结晶织构是再结晶过程中被保留下来的变形织构； 12) 再结晶是形核长大过程，所以也是一个相变过程。 1.判断题（cont.）
2.概念题： 名词辨析：
(1)再结晶与结晶、重结晶 (2)滑移与孪生
(3)冷变形加工与热变形加工 (4)去应力退火与再结晶退火
例1.已知Ag的临界分切应力为6MPa，外力沿 向，在
产生滑移的外力大小？
方
3：计算题
例2：已知平均晶粒直径为1mm和0.0625mm的ａ-Fe的屈服强 度分别为112.7MPa和196MPa,问平均晶粒直径为0.0196mm 的纯铁的屈服强度为多少？
例3：如图为Al-Cu（4wt%）合金在淬火并经150°C时效时屈服强 度随时间的变化。求该合金在时效达到最高强度时第二相平均距离 （查表5.2（P170）知硬铝
的剪切模量G=26.1GPa）
例4：Zn单晶在拉伸之前的滑移方向与拉伸轴的夹角为45°，拉伸 后滑移方向与拉伸轴的夹角为30°，求拉伸后延伸率。
例5．知一个铜单晶体试样的外表面是
（001）。假设晶体可
在各个滑移系滑移，讨论表面上可能看到的滑移线形貌（滑移线方位和彼此的夹角）。若晶体表面为（111）呢？解答：铜单晶体为
fcc，滑移系为{111}<110>。表面是（001），塑性变形时表面滑移线为{111}与{001}的交线
<110>，滑移线表现为平行或互相成90°夹角
4：简答题
例1.金属铸件能否通过再结晶退火达到细化晶粒的目的？ 5：分析题 例1）：沿HCP单晶体的[0001]方向分别加拉伸力和压缩力。说明在这两种情况下，形变的可能性及形变所采取的主要形式。解答：排六方金属的滑移面为（0001），而[0001]方向的力在滑移面上的分切应力为零，故单晶体不能滑移。拉伸时，单晶体可能产生的形变是弹性形变或随后的脆断；压缩时，在弹性形变后可能有孪生。 例2)、工业纯铝在室温下经大变形量轧制成带材后，测得室温力学
性能为冷加工态的性能。查表得知：工业纯铝的再结晶温度T再=150℃，但若将上述工业纯铝薄带加热至100℃，保温16d后冷至室温再测其强度，发现强度明显降低，请解释其原因。
解答：查表所得工业纯铝的再结晶温度T再=150℃是指在1h退火完成再结晶的温度。实际上，除了退火温度外，保温时间也对再结晶过程产生影响。对经大冷变形后的金属材料，即使在退火，只要保温时间足够，同样可发生再结晶过程。
时进行
例3）灯泡中的钨丝在非常高的温度下工作，故会发生显著的晶粒长大。当形成横跨灯丝的大晶粒时，灯丝在某些情况下就变得很脆，并会在因加热与冷却时的热膨胀所造成的应力下发生破断。试找出一种能延长钨丝寿命的方法。
2）、用一冷拉钢丝绳将钢件吊入热处理炉内，由于操作失误未及时将钢丝绳取出，而是随同工件一起加热至860℃。保温一段 时间后打开炉门，吊出工件，钢丝绳发生断裂，试分析原因。 3）．今有工业纯钛、铝、铅等几种铸锭，试问应如何选择它们的开坯轧制温度？开坯后，如果将它们在室温(20℃)再进行轧制， 它们的塑性孰好孰差？为什么？这些金属在室温下是否都可以连续轧制下去？如果不能，又应采取什么措施才能使之轧成很