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天顺建材有限责任公司水泥粉磨站200万吨技改扩能项目 可行性研究报告
第一章 总 论
1.1 项目概况
1.1.1 项目名称：高县天顺建材有限责任公司水泥粉磨站年产200万吨技改扩能项目 1.1.2 建设地点：四川省宜宾市高县月江镇磨顶村 1.1.3 建设规模、范围及产品方案
建设规模：新建一条水泥粉磨生产线，改造提升原有生产线，使水泥粉磨站年生产能力达到200万吨，其中新增140万吨。
产品方案：年产P.C 32.5R复合硅酸盐水泥140万吨，P.C 42.5复合硅酸盐水泥60万吨。
建设范围：包括原材料储存库、水泥粉磨系统、成品储存库、收尘系统及成品包装、散装出厂等。 1.2 项目背景
高县天顺建材有限责任公司是宜宾市投资有限责任公司和万吉投资控股有限公司共同出资组建的国有参股企业，成立于2009年4月，位于宜宾市高县工业园区福溪功能区，占地面积166亩，注册资本1.2亿元，现有资产总额3.2亿元，年粉磨水泥60万吨，生产商品混凝土100万立方的生成能力。
公司主要利用福溪电厂的粉煤灰、煤渣、脱硫石膏及其它工业废渣作为水泥掺合材料,依靠自主研发和引进的核心技术（公司目前引进应用了2项国家发明专利和拥有5项自主专利），结合国际最先进的分别粉磨水泥生产工艺生产水泥、混凝土填充料和商品混凝土，实现工业废弃物的高效循环利用。
公司现有员工248人，其中：大专以上学历116人、中专学历53人、各类专业技术人员196人。公司生产设备设施先进完整，监测、检验设备先进，从原材料配比、生产过程控制、成品出厂（散装、袋装）的一整套微机管理测控系统。
2014年度，公司产销水泥60万吨，商砼31万方，实现产值2.42亿元，利润1010万元，利税1033万元。
按照国家产业结构调整导向，结合公司实际，将未来的发展功能规划为一个基地（精品砂石骨料生产基地）、三个中心（循环利用中心、散装水泥推广应用中心、研发中心），
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形成集研发、应用、生产为一体的大型建材产业集团，并实现公司上市目标。
围绕功能规划，开发产业链上游，形成年产400万吨精品砂石生产基地；拓展产业链中游，形成年粉磨水泥能力200万吨、建材微粉200万吨；延伸产业链下游，形成年产销商品混凝土200万立方、干粉预拌砂浆100万吨、新型墙体隔热砖（板）50万立方和大型预制构件20万立方的新型建材产品面向市场终端，实现产业链的高效延伸和产品的多元化发展。
硅酸盐水泥基材料是人类使用量最大的人造材料，2014年，中国水泥产量已达15.98亿吨。随着国民经济持续发展，对水泥的需求仍将有一定幅度的增长。但是，传统水泥每年生产消耗数以十亿吨的石灰石、煤等不可再生资源和能源，同时排放数以十亿吨的CO2、SO2、NOX等废气和粉尘，对环境造成严重污染。数量扩张型的水泥工业发展模式将使我国能源资源和环境不堪重负。
随着国民经济的快速发展，2014年火电装机已超6亿千瓦，排放粉煤灰超2亿吨。钢铁产量超4亿吨，排放各类废渣超2亿吨。原煤产量超24亿吨，排放煤矸石超6亿吨。这些废弃物堆积如山，造成极大的环境污染，同时也是巨大的资源浪费。
随着水泥应用环境越来越苛刻，施工机械化程度越来越高，需求施工性能更好、强度更高、耐久性更长的新型水泥，各国对此均加大了研究力度。我国已将“高性能水泥制备和应用基础研究”列入国家2002年“973计划”。国务院在《国家中长期科学和技术发展纲要（2006-2020）》中明确提出：二氧化碳减排、废弃物资源化利用技术，建立循环经济的技术示范模式作为环境领域的优先主题，高性能、节能、环保的绿色材料作为基础原材料领域的优先主题。
在未来发展中，公司将致力于高效循环利用的发展理念，充分利用核心技术优势、资源优势和区位优势,以国际化的质量标准为建筑工程提供高效能水泥、高性能混凝土、高品质建筑材料，有效促进宜宾市建筑品质的提高和建筑施工现代化进程。 1.3 可行性研究依据
（1） 国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录》(2014年本)。 （2）2015年3月13日工业和信息化部办公厅《关于水泥行业产能置换有关问题的意见》（工信厅产业函2015第163号）。
（3）宜宾市经济和信息化委员会《关于高县天顺建材有限责任公司水泥粉磨站技
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改扩能项目备案通知书》（宜宾市技改备案[2015]3号）。
（4） 2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的《水泥工业产业发展政策》。 （5）国务院关于实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（2005年发布）。 （6）高县天顺建材有限责任公司提供的有关基础资料。 1.4 设计基本原则
（1）认真贯彻执行《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。
（2）本项目的设计方案首先针对项目原燃材料的特定条件，按照技术创新、优化设计的指导原则，通过多方案比选，精心设计，制定技术方案。合理确定本项目建设范围及布局，最大限度地节约用地，节省投资，缩短建设周期，提高效益,全面、认真研究本项目基础设计条件，对本项目设计方案进行优化提高，确保本项目建设工期较短、达产达标较快、项目投资较低。
（3）贯彻国家建材工业“控制总量，调整结构，淘汰落后”的产业政策和发展方针，以实现该地区水泥工业结构调整，满足该地区国家重点工程、各大中型工程对水泥的需要为指导原则。
（4）生产线的工艺设备选用成熟可靠、技术领先的国产化装备。系统设计和设备选型充分考虑该项目的具体条件，并留有一定的富余能力。。
（5）严格执行国家对环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行规定和标准，防止二次污染，采用技术先进可靠的环保装备，含尘气体经过净化以后达到国家规定的排放标准，切实做到“三同时”。充分利用当地的工业废渣，减少环境污染，降低产品成本。
（6）强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。采用节能方案和节能设备，充分考虑能源的再利用。
（7）采用先进可靠的（DCS）计算机集散控制系统，确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，提高劳动生产率。
（8）本项目借鉴已建成投产的同类型工厂的成功经验，切实贯彻水泥生产线技术创新优化、设计国产化低投资的方案，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设
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