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2012变压吸附岗位每周一题

编号：001 时间：2012.01.01 简述变压吸附岗位的工艺原理？

工艺原理：硅胶在较高的压力下能有效的吸附CO2、H2S等气体，对氢氮气的吸附量很小，而在较低的压力下易于解吸再生释放出所吸附的CO2及H2S等气体，利用其这一特性，加压吸附，减压再生，如此循环，使原料气得以净化，并将再生释放出的CO2进行回收供生产尿素使用。

编号：002 时间：2012.01.08 简述变压吸附岗位的工作步骤？ 变压吸附工作基本步骤：

单一的固定吸附床操作，无论是变温吸附还是变压吸附，由于吸附剂需要再生，吸附是间歇式的。因此，工业上都是采用两个或更多的吸附床，使吸附床的吸附和再生交替（或依次循环）进行，保证整个吸附过程的连续。 对于变压吸附循环过程，有四个基本工作步骤：

1、加压吸附

吸附床在过程的最高压力下通入被分离的气体混合物，其中强吸附组份被吸附剂选择性吸收，弱吸附组份从吸附床的另一端流出。

2、均压

吸附床最高压力吸附后，通过均压回收吸附床空间内弱吸附组份。 3、减压解吸

根据被吸附组份的性能，选用降压、抽真空、冲洗和置换中的几种方法使吸附剂获得再生。一般减压解吸，先是降压到大气压力，然后再用冲洗、抽真空或置换。

4、升压

吸附剂再生完成后，用弱吸附组份对吸附床进行充压 ，直到吸附压力为止。接着在加压下进行吸附。

编号：003 时间：2012.01.15 工艺流程简述？

来自压缩三段的变换气经两活性炭罐及水分去除硫化氢及油水后，从底部进入提纯段处于吸附状态的吸附塔，变换气中的大部分CO2、H2S等气体被硅胶吸附，中间气由塔顶出来，

然后从底部进入净化段处于吸附状态的吸附塔，CO2、H2S等气体进一步被塔内硅胶吸附脱除，净化气由塔顶出来，再经精脱罐进一步脱除H2S后去压缩四段入口。吸附了CO2的吸附塔关闭原料气进出口阀，降压再生，解吸出纯度较高的CO2供尿素使用，纯度较低的放空或回收。 编号：004 时间：2012.01.22 变压吸附岗位主要工艺指标？

（一）压力

1、变换气压力 1.5～1.9MPa 2、油压 4.2～6.0 MPa （二）油温 ≤50℃ （三）气体成份

1、净化气CO2含量 ≤0.8% 2、产品气CO2气纯度 ≥97% （三）气柜高度 30～80% 编号：005 时间：2012.01.29 岗位操作控制要点是什么？

（一）随变换气量变化，调整提纯、净化循环时间，确保中间气CO2含量稳定、净化气CO2含量在指标以内。

（二）认真调整净化段再生各参数，确保净化再生效果，尽量延长净化段总循环时间，提高氢、氮气回收率。

（三）认真调整提纯段再生各参数，确保产品CO2气的气量和纯度，并尽量回收二段的吹扫或逆放气体。

（四）确保各油泵、CO2风机运行正常。

（五）每小时排放一次提纯下均管及水分、活性炭罐导淋。

（六）经常检查各吸附塔、罐的压力曲线，发现异常立刻查明原因并进行处理。 （七）巡回检查

1、根据操作记录表，按时检查和记录。 2、每小时检查一次系统各点压力、液位。 3、每小时检查一次气柜高度。

4、每小时检查一次油泵、CO2风机、吹扫气风机运转情况。 5、每小时汽水分离器排放一次。

6、每小时检查一次系统设备、阀门、管道等振动、泄漏情况。 7、出现报警情况，应立即判明原因，进行处理。

（八）每年至少检查、效验一次储能器N2压力，当发现压力≤3.5MPa时，应当进行充N2至3.8Mpa。

（九）当7#氢氮压缩机故障停机检修时，需将吹扫气在吹扫气气柜前放空 编号：006 时间：2012.02.05 顺放步骤目的和步骤是什么？

1、顺放时间可调，且应根据要求的 CO2气体纯度和回收率调整KV123A、 KV123B 和KV108的开关时间，开的时间过长，影响CO2气体回收率；净化段顺放步骤的目的是利用顺放气对吸附塔进行吹扫，从而将吸附剂内吸附的气体吹扫出来，达到再生的目的。

2、提纯段顺放步骤的目的是利用产品CO2气体将吸附塔内的非CO2气体顶出，从而冲洗出来，顺放时间可调，且应根据吸附塔压降调整二次顺放的时间，尽量做到二次的压差均匀。 逆放步骤：

逆放过程实际上是很迅速的。逆放速度过快，不仅使系统产生噪声，而且会造成对吸附剂的磨损。使逆放压力在较匀速的条件下在规定的时间内缓慢放至低压，要求逆放终时压力愈低愈好，一般约0.01～0.02 MPa，逆放终时压力愈低，对吸附剂的解吸有利，吸附剂再生效果好，同时有效气体回收率提高。 编号：007 时间：2012.02.12 变压吸附岗位开车操作步骤？

第一步：检查各吸附塔压力是否与其相应步骤相对应，如不对应，进行调整或冲压处理。（这时应保持柴油发电机及相对应油泵运行。）

第二步：检查精脱硫罐出入口是否已打开。

第三步：打开手动阀V101、V106，程序系统各步骤时间按正常运行时间的2～3倍设定。 第四步：启动油泵，将油压控制在4.2～6.0MPa的上限。 1、关闭油泵出口阀，全开回油阀。

2、启动电机，观察电流正常后，看着泵出口压力逐渐关闭回油阀。 3、当油压涨至5.0～5.5MPa之间时，打开泵出口阀。

第五步：联系压缩6M50A岗位、脱碳岗位、值班主任、调度室本岗位开车。

第六步：按下提纯和净化系统微机控制器【暂停】按钮，启动运行程序，使控制系统处于临时停车时正执行的那一步状态下，取样分析净化气CO2含量，当CO2含量小于或等于0.2%