内容发布更新时间 : 2024/12/23 1:30:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接
在一起。 )
2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议
(1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL
PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。
(2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END
W-M30 OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。 其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF
CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。
(3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 ,
按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。
(4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 )
2.3 设置 FANUC-Oi 数控系统的通讯协议
下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以
参照零件程序传送的协议设定。
(1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。
(2) 选择 MDI 方式。
(3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O]、[PRGM],
出现下列菜单 : I/O CHANNEL l
DEVICE NUM
BAUD RAIE 19200
STOP BIT 2 NULL INPUT (EIA) ALM TV CHECK (NOTES) OFF TV CHECK OFF PUNCHCODE ISO INPUTCODE EIA/ISO
FEED OUTPUT FEED EOB OUTPUT LFCRCR 按上述要求完成设置 O
注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、
0121－0123, 本文以接口 1 为例。
2.4 数据通讯
CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。
2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC)
(1) 选择 EDIT 方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。
(3) 依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、、 、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁
的“LSK”字样。
(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。
(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 \字 样变为 \字样 ,PC 端会动态显示零件程序直
至传送结束。
2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。 (1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等
待状态。
(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC
端会动态显示零件程序直至传送结束。
(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。
(1) 选择 EDTT 方式。
(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O] 出现下
键出现 [WORK]
列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择
(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 和 二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则
选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。
2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC) (1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状
态。
(3) 选择 EDIT 方式。
(4) 选择 < SYSTEM> 、、 [PITCH] 、 [OPRT]、据开始输出直到结束。
、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数
(5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 )
2.4.5 螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC)
(1) 选择 EDIT 方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。
(3) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、、 [READ] 、 [EXEC] 。
(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。
(5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会
动态显示零件程序直至传送结束。 2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC)
(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位 8 位 )。
其它数据同零件程序传送时的协议。 (2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状
态。
(4)CNC 端选择 EDIT 方式。
(5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、、 [I/O] 。
(6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择、 [OTHERS][WRITE]。
(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择、 [SPEED], 出现下列画面 :
BAUD RAFIE=4
(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)
PRATIY BIT =2 (0:NONE 1:ODD 2:EVEN)
STOP BIT =1 (0:1BIT 1:2BIT) WRIIE CODE =0 (0:ASCII 1:ISO)
(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 :
CHANNEL 1 DEVICE OTHERS FUNCUON PARAM DATA KIND PARAM
(9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。
(10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0 TERMINATE?
输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。
2.4.7 PC 输出 PMC 数据到 CNC
(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其
它数据同零件程序传送时的协议。
(2) 选择 EDIT方式。
(3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。
(4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、、 [STOP]、[I/O] 。
(5) 光标移至 DEVICE, 选择、 [OTHERS]、 [READ] 、、 [SPEED], 出现