内容发布更新时间 : 2024/5/17 15:10:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1、普梳纱

经普梳纺纱系统生产出的纱称为普梳纱。 2、混棉机

对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为混棉机。 3、自由式开松

原料在自由状态下经打手机件打机开松的方式称为自由式开松。 4、刺辊分梳度

喂入刺辊的每根纤维受到刺辊锯齿的作用齿数称为刺辊分梳度。 5、精梳准备工艺道数的偶数准则

因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好，为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态，需使梳棉到精梳的工序道数为偶数。 6、重复梳理次数

钳板钳口外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之比称为重复梳理次数。 7、移距偏差 在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 8、牵伸力

前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻力之和称为牵伸力。 9、捻系数

根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。 10、细纱断头率

细纱机1千锭子每小时细纱断头的根数称为细纱断头率。 11、纺纱张力

纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦力及空气阻力的 作用，从而使纱线产生张力称为纺纱张力。

二、简答题（每题3分，共计30分） 1、写出精梳纱的纺纱工艺流程

答：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱 2、化纤原料选配的目的是什么？ 答：（1）改善织物的性能；（2）增加织物的花色品种；（3）降低织物的成本。

3、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？（错答或少1个要点扣1分） 答：（1）抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取；（2）抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；（3）抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。 4、尘棒安装角的大小对开松除杂效果有何影响？

答：尘棒安装角小时，尘棒对棉流的阻力大，尘棒顶面对棉流的托持作用差；因此安装角小时开松作用好，落棉多。

5、梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。

答：主要有棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、小漏底、锡林、盖板、道夫、剥棉装置、成条装置、圈条装置等组成。

6、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置及受力特点。 答：（1）针齿配置：如上图所示，针面的针尖与针根平行。（2）速度配置：V2>V1。（3）受

力特点：如图所示，快速针面具有向内的分力，慢速针面具有向外的分力，即快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。

7、什么是精梳机的落棉隔距？其大小对精梳质量及精梳落棉有何影响？

答：钳板在最前位置时下钳板前缘与分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。落棉隔距大时，梳理效果好、精梳落棉多。

8、为什么并合有均匀作用？并合前、后棉条之间不匀率的关系如何？

答：任何两根棉条相并合，总存在粗、细段棉条相遇的机会，使并合后棉条的均匀度得到改善。设有ｎ根棉条相并合，并且它们的不匀率都相等，C为并合后棉条的不匀率，C0为并合前各根棉条的不匀率，则并合前后棉条不匀率之间的关系为： 9、粗纱捻系数大小与哪些因素有关？

答：在确定粗纱捻系数时应考虑以下因素：第一是粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱抱合力大，捻系数可偏小。第二是精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱与粗梳纱低10%左右。第三是纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯棉的50%。第四是车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化，摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之间的摩擦系数增大，捻系应小。

10、什么是细纱机的皮圈钳口隔距？钳口隔距过大或过小时对细纱质量有何影响？

答：当没有纱条通过时，皮圈钳口前缘上销与下销间的距离称为钳口隔距。当皮圈钳口隔距过大时，上下皮圈对纤维运动的控制作用减弱，纤维变速点分散，成纱条干差；过小时，上下皮圈对纤维运动的控制作用过大，牵伸力大，易产生粗节。

三、论述题

1、在抓棉上，提高开松、混和效果应采用哪些主要工艺技术措施？并说明原因。

答：第一，提高抓棉打手的转速，刀片抓取的棉块小，开松作用好；第二，减少抓棉小车下降的距离，刀片抓取的棉块小，但抓棉机产量低；第三，提高抓棉小车的回转速度，抓取棉块小，且单位时间抓取成分多，混和效果好；第四，刀片伸出肋条的距离小时，抓取的棉块小，开松混和效果好；第五，棉包的排列要合理，即相同成分的原棉横向错开、纵向分散，棉包的松紧、高低要一致，棉包排列要按层次进行，不能横放倒置。 2、精梳准备工序有哪三种工艺流程？试比较三种流程的优缺点。 答：精梳准备工艺流程有以下三种：

并条→条卷工艺：机构简单、占地机面积小、不粘卷；但小卷中纤维伸直度差，小卷横向条痕明显，易使钳板横向握持不匀，精梳落棉中长纤维含量大。

条卷→并卷工艺：小卷横向结构均匀，有利于钳板横向均匀握持，适于纺细特纱；但有粘卷现象。

并条→条并卷工艺：小卷中纤维伸直度好，在同样工艺时精梳落棉可减少，有利于节约用棉；但粘卷明显。

3、在牵伸过程中，皮辊打滑会产生什么危害？皮辊皮辊打滑的原因是什么？在生产中消除皮辊打滑现象常采用哪些技术措施？

答：在牵伸过程中，出现皮辊打滑时，会使输出须条产生严重的粗节。皮辊打滑的原因是由于牵伸力大于握持力。在生产中消除皮辊打滑现象常采用技术措施是：（1）加大皮辊压力，使握持力大于牵伸力；（2）放大罗拉隔距，以减小牵伸力；（3）改变牵伸分配，即增大后区牵伸倍数，使喂入前区的牵伸倍数减小，可使喂入前区的纤维数减少，减少牵伸力。 4、细纱断头的规律是什么？在生产中降低细纱断头技术措施有哪些？

答：细纱断头规律是：小纱断头最多，大纱次之，中纱最少；锭速及卷装增大时，细纱断头增多；纺纱段断头较多，而气圈段断头较少；多数不断头，个别锭子重复出现断头。降低断头的主要措施是：合理选配钢领与钢丝圈；采用锭子变速装置；采用气圈环；增大纺纱段纱条的捻度；合理选配纺纱原料，如纤维长度与细度等；保持良好的机械状态等。

四、计算题（第1题3分，第2题8分，第3题6分，第4题7分，共计24分）

1、某棉纺厂纺制29特纯棉精梳纱所用原棉配比为：229使用比例为35%，329使用比例为35%，327使用比例为30%；三种原棉的含杂率分别为：1.6%、1.4%、2.1%。求混和棉的平均品级、平均长度及平均含杂。

解：平均品级=2×35%+3×35%+3×30%=2.65 平均长度=29×35%+29×35%+27×30%=28.4 平均含杂=1.6×35%+1.4×35%+2.1×30%=1.68

2、在A201D型精梳机上，已知开始分离定时为12分度、分离结束定时为18.5分度（对应分离罗拉位移量分别为-56.01mm及5.12mm），分离罗拉的有效较出长度为37.24mm，试计算：

（1）若所纺纤维长度为29mm，计算精梳机的分离工作长度、分离丛长度、新旧棉丛的接合长度及接合率。

（2）计算分离罗拉的继续顺转量。若所纺纤维长度为24mm，将会出什么现象？ 解：（1）分离工作长度=5.12-(-56.01)=61.13(mm) 分离丛长度=61.13+29=90.13(mm)

新旧棉丛的接合长度=90.13-37.24=52.89(mm) 接合率=（52.89/37.24）×100%=142%

（2）分离罗拉的继续顺转量=37.24-5.12=32.12（mm） 因所纺纤维长度为24mm小于分离罗拉的继续顺转量，故分离罗拉每钳次输出的棉网很难倒入机内，影响分离接合的进行。

3、已知并条机有前、后两个牵伸区，喂入每眼的棉条根数为8根，喂入棉条的特数为4000，并条机输出棉条的特数为3900，试计算下列问题： （1）条机的实际牵伸倍数；

（2）若并条机的牵伸效率为0.99，求机械牵伸倍数；

（3）若并条机后区牵伸倍数为1.72，求前区的牵伸倍数。 解：（1）实际牵伸倍数=（4000×8/3900）=8.21 （2）机械牵伸倍数=8.21/0.99=8.29 （3）前区牵伸倍数=8.29/1.72=4.82

4、已知A456型粗纱机的锭速为910r/min，前罗拉直径为28mm，粗纱的捻系数为93.4，粗纱特数为784，试计算： （1）粗纱捻度（捻/10cm）。

（2）若粗纱的空管直径为44mm，求空管时的筒管转速(r/min)及卷绕转速(r/min)。 （3）若粗纱的圈距为3.5mm，求空管时龙筋的升降速度(mm/min)。

解：设Tt为捻度，V为前罗拉速度，nf为前罗拉转速，nb为空管时的筒管转速，nw为空管时卷绕速度，Vr为空管时龙筋的升降速度，则有： （1）（捻/10cm）