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电镀行业清洁生产方案浅析

作者：李纯爱

来源：《科技创新与应用》2013年第23期

摘 要：根据清洁生产“源头削减、预防为主”的创新思路，结合9家电镀企业清洁生产审核工作实际，以“节能、降耗、减污、增效”等清洁生产目标为出发点，归纳了电镀行业清洁生产方案，以作为电镀企业清洁生产工作的借鉴与参考。 关键词：电镀行业；清洁生产；节能；降耗 1 推行清洁生产的必要性

清洁生产是在回顾和总结工业实践的基础上，提出的关于产品和生产过程预防污染的一种全新战略，2002年自《中华人民共和国清洁生产促进法》颁布以来一直倍受广泛关注和重视。其实质是把污染预防的综合环境策略持续应用于产品设计、生产过程和服务中，从而从污染产生源开始减少对人类和环境的风险。它综合考虑了生产和消费过程的环境风险（资源和环境容量）、成本和经济效益，是社会经济发展和环境保护对策演变到一定阶段的必然结果。我国要想基本实现工业化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，就必须全面推进清洁生产，实施可持续发展战略。 近年来电镀行业发展较快，在发展经济的同时也带来了一系列的环境问题，转变思路，以“源头削减，预防为主”代替传统的“末端治理”的思路去实行清洁生产，是当前电镀行业削减污染物排放行之有效的方法。开展清洁生产审核，不仅联系到企业自身的长远利益，更关系到全社会的持续性发展。通过启动清洁生产审核工作，针对生产全过程，以“节能、降耗、减污、增效”为清洁生产目标，不断提高资源、能源利用效率，采取改造、替代、淘汰和科学管理等方法，谋求实现以最小的资源环境代价，获取最大的社会、经济和环境效益，是企业推行清洁生产审核工作的最终目的。 2 电镀行业现状

随着我国经济的高速增长，世界制造业与加工业，尤其是加工业的中心正在向我国转移，电镀技术作为传统工业中的重要角色，在电子元器件、五金制品、塑胶制品及其他装饰品的制造和加工中发挥着越来越大的作用。

我国的电镀加工基地主要分布在广东珠三角地区及广东周边部分省市，部分电镀企业规模小，厂点分散，专业化程度低，据不完全统计，国内电镀企业的总数达6000余家，由于电镀企业属于“双有企业”，即使用有毒有害的化学原料，且使用的化学品种类多、数量大，电镀生产所排放废水毒性高、且量大，同时水、电等资源、能源消耗也大。因此，电镀行业是需要开

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展清洁生产的重点行业之一。我国电镀行业清洁生产工作的开展相对较早，已出台相关的《清洁生产标准 电镀行业》以指导全国电镀行业的清洁生产发展。 3 电镀行业常见问题

电镀行业清洁生产旨在用最少的资源和能源、最少的污染完成环保产品的制造，文章运用清洁生产审核中“3W分析法”（3W即Where、Why、What）和“平衡分析法”，从产品、原材料和能源、技术工艺、过程控制、设备、管理、员工、废弃物对9家不同规模、镀种的电镀企业进行了现场核查与分析，归纳了以下主要常见问题： 3.1 原辅材料和能源利用方面

①多数电镀企业生产过程中使用到高磷除油剂，使用高浓度酸液进行退镀，部分企业使用氰化物镀铜；②部分企业工件烘干方式使用柴油烤炉烘干。 3.2 技术工艺方面

①部分企业仍采用氰化物预镀铜的电镀工艺；②部分企业电镀后处理钝化过程采用铬酸盐钝化工艺；③在清洗方式方面，多数企业可做到二级以上逆流清洗，但部分生产车间使用单槽清洗，导致废水产生量大。 3.3 设备方面

①部分车间的设备存在跑、冒、滴、漏的现象，造成部分排污及损失；②小型电镀企业多数存在挂具选购不合理的情况，未能根据工件的形状选择合适的挂具，最大限度地减少带出液；同时挂具出现破损情况时未得到及时更换；③个别企业电镀电源仍使用硅整流器。 3.4 过程控制方面

①手动生产线车间作业时未延长滴液时间，造成镀液和清洗水滴落车间地面，造成带出液损失，同时导致车间地面积水；②小型电镀企业镀液的调配、用水量的控制常根据作业人员经验控制，会导致人为误差，从而加大了退镀的工件数，造成环境污染。 3.5 产品方面

多数电镀企业产品设计合理，对镀件进行镀前的一般性质量检验，个别企业未考虑到充分利用资源的利用率。 3.6 废弃物方面

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①多数车间未考虑清洗水在线循环利用，而将部分水质达到回用要求的清洗水排至废水处理设施处理，加大了废水的产生量；②个别小型电镀企业未考虑在主要镀后设回收装置，而是排至污水处理设施，从而加大了污染负荷；③部分企业未能对末端处理后的废水进行深度处理后回用。

3.7 管理和员工方面

员工工作的积极性和文化水平影响了整个作业过程，部分车间未重视增加员工工作的积极性，以及清洁生产方面的宣传教育。 4 电镀行业清洁生产方案

文章通过对9家电镀企业的实地考察和走访，根据清洁生产“源头削减、预防为主”的创新思路，提出清洁生产合理化建议，形成电镀行业清洁生产方案： 4.1 镀前处理单元常用的清洁生产方案

①采用机械法去除氧化膜（如喷砂、磨抛光）；②零件需用溶剂清洗，则选择低毒或无毒溶剂；③用水基清洗剂代替溶剂脱脂；④采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液；⑤酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理；⑥使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗）；⑦定期分析调整化学除油液和电解除油液；⑧定期清除溶液中杂物。 4.2 电镀单元常用的清洁生产方案

①采用低毒或无毒原料；②镀锌采用低铬或无铬钝化工艺代替六价铬钝化；③采用节能设备，如高频开关电源；④手工操作线上安装滴控架，自动生产线设置好滴控时间（5-10秒）即可，以便减少带出液的损失；⑤尽可能采用浸塑挂具，并经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可能造成带出液增加；⑥在镀槽连接处安装导流板，避免溶液遗洒到地面；⑦镀液采用连续过滤；⑧用无油压缩空气搅拌；⑨定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命；⑩及时清除掉入镀槽中的工件； 采用纯度高的阳极并加阳极袋。 4.3 镀后单元常用的清洁生产方案

①镀锌低铬钝化；②三价铬钝化；③铝合金的三价铬和无铬氧化。 4.4 其他管理类的清洁生产方案

①建立健全有考核指标的岗位责任制与管理制度；②加强人员培训，提高职工素质，操作人员持证上岗；③有完整的生产记录和原材料消耗统计；④指定专人负责配制并维护溶液；⑤编制详细的作业指导书等工艺文件；⑥原材料进厂必须检验，以保证产品质量；⑦根据工艺确