内容发布更新时间 : 2024/11/14 19:52:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（6）公差等级高，零件的精度高，使用性能提高，但加工难度大，生产成本高；公差等级低，零件的精度低，使用性能降低，但加工难度减小，生产成本低。因而要同时考虑零件的使用要求和加工的经济性能这两个因素，合理确定公差等级。 2、基本尺寸分段

（1）标准公差数值不仅与公差等级有关，还与基本尺寸有关。 （2）基本尺寸可分为主段落和中间段落。

（3）将至3150mm的基本尺寸分为21个主段落，将至500mm的常用尺寸段分为13个主段落。 （4）主段落用于标准公差中的基本尺寸分段，见表1-1。中间段落用于基本偏差中的基本尺寸分段。 （5）同一公差等级的不同尺寸段，其标准公差值不相等，但其精确程度和加工难易程度应理解为相同。反之，其公差值相等时，其加工程度不一定相同。

（6）考虑到基本尺寸的因素，不能以公差值的大小来判断零件精度的高低，而应以公差等级作为判断的依据。

二、基本偏差

1、基本偏差及其代号

定义： 用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。

基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写代表孔的基本偏差，小写代表轴的基本偏差。除去易于其它代号混的I,L,O,Q,W(I,l,o,q,w)5个字母外，再加上用CD,EF,FG,ZA,ZB,ZC,JS(cd,ef,fg,za,zb,zc,js)两个字母表示的7个代号，共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差 2、基本偏差系列图及特征

从基本偏差系列图可以看出：

（1）孔与轴同字母的基本偏差基本相对零线呈对称分布。

轴：a至h基本偏差为上偏差es，h的上偏差为零 ，其余均为负值，绝对值依次逐渐减小；j至zc基本偏差为下偏差ei，除j和k的部分外都为正值，其绝对值依次逐渐增大。 孔：A至H基本偏差为下偏差Ei，J至ZC为上偏差ES。 （2）代号JS和js，在各公差等级中完全对称。

（3）代号K，k，N它们随公差等级不同而有两种基本偏差数据值；M有三种不同的情况（正值、负值、或零值）

（4）基本偏差系列图中，公差带的另一端取决于公差等级和这位基本偏差的组合。 三、公差带

1、公差带代号

孔、轴公差带代号用基本偏差代号与公差等级代号组成。 例如： 孔公差带代号 Φ40H6

公差等级数字（公差带大小要素） 孔基本偏差代号（公差带位置要素） 基本尺寸值（Φ表示直径）

轴公差带代号

Φ450za6

公差等级数字（公差带大小要素） 轴基本偏差代号（公差带位置要素）

2、 公差带在图样上的标注

国标规定公差带在图样有三种标注方法：

Ⅰ：Φ450H6 Ⅱ：Φ450

?0.0400Ⅲ：Φ450H6（

）

3、公差带的系列

① 孔公差带543种，轴公差带544种。

② 国标规定了优先，常用和一般用途的轴公差带119种，孔的优先，常用和一般用途公差带105种（图1-22~1-23）

③轴常用的公差带59种，孔常用的公差带44种；孔、轴各有13种优先公差带。

四、孔、轴的基本偏差数值

1、基本偏差的数值

通用规则： 轴的基本偏差数值是直接利用公式计算而得。孔的基本偏差数值一般情况下可以按公式直接计算而得，称为通用规则。

特殊规则： 有些代号孔的基本偏差数值在某些尺寸段和标准公差等级时，必须在公式计算的结果上附加一个△值，此称为特殊规则。 2、另一极限偏差数值的确定

对于孔：EI=ES－IT， ES=EI+IT （1-16a） 对于轴：ei=es－IT， es=ei+IT (1-16b)

例1 已知Φ8e7，查标准公差和基本偏差并计算另一极限偏差。

解：查表得： es=-25um=-0.025mm

查表1-1得：IT7=15um=0.015mm ei=es-IT7=-0.025-0.015=-0.040mm

例2 已知Φ10m6，查标准公差和基本偏差并计算另一极限偏差。

解：查表1-1得: IT6=0.009mm

查表得： ei=+6um=+0.006mm es=ei+IT=0.006+0.009=+0.015mm

3、极限偏差表

1、孔、轴的极限偏差表

轴的极限偏差表（附表一），用来查轴的极限偏差；另一个是孔的极限偏差表（附表二），用来查孔的极限偏差。 2、查表的步骤和方法

⑴ 根据基本偏差的代号是大写还是小写，确定是查孔还是轴的极限偏差表。

⑵ 在极限偏差中首先找到基本偏差代号，再从基本偏差代号下找到公差等级数字所在的列。 ⑶ 找到基本尺寸段所在的行，则横和列的相交处，就是所要查的极限偏差数值。 3、举例

例1、查表确定20c12的极限偏差表

解：查表1-1得：IT12=210um=0.21mm

查表得：es=-110um=-0.11mm

故 ei=es-IT=-0.11-0.21=-0.32mm

例2、55H1的极限偏差

解：查表1-1得：IT1=2um=0.002mm

查表得：EI=0mm

故 ES=EI+IT1=0.002+0=+0.002mm

例3、查表确定100M8的极限偏差

解：查表1-1得： IT8=54um=0.054mm

五、配合

1、配合制

定义： 配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。 种类：基孔制和基轴制。 （1）基孔制配合

定义： 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。

基准孔——基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔，基本偏差为下偏差，其数值为零，代号为“H”，上偏差为正值，即其公差带在零线上侧，且上偏差用两条虚线段画出，以表示其公差带的变动范围。 根据图1-24分析：

①当轴的基本偏差为上偏差且≤0时，为间隙配合。 ②当轴的基本偏差为下偏差>0时：

孔与轴的公差带相交叠，为过渡配合； 孔与轴的公差带错开时，为过盈配合。 ③轴的另一极限偏用一条虚线画出。

（2）基轴制配合

定义： 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。

基准轴——基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴。 基本偏差为上偏差，其数值为零，下偏差为负值，即基准轴的公差带在零线的下侧，且下偏差用两条虚线段画出。 根据图1-25分析：

①当轴的基本偏差为下偏差时，为间隙配合。 ②当孔的基本偏差为上偏差<0时：

孔与轴的公差带交叠，过渡配合； 孔与轴的公差错开时，过盈配合。

（3）混合配合

国标规定如有特殊需要允许将任一孔，轴的公差带组成配合，如G8/n7,F7/m6等。

2、配合代号

国标对配合的代号规定为：用孔、轴公差带代号的组成表示，写成分数形式，分子表示孔的公差带代号，，分母表示轴的公差带代号。

例如：Φ50F8/h6 ,G6/H6 ,10H7/n6等等。 3、常用和优先配合

≤500mm范围内，对基孔制规定了59种常用的配合和13种优先的配合；对基轴制规定了47种常用的配合和13种优先的配合。

根据课本教材表1—3和表1—4分析

① 基孔制就是基准孔H与所有轴组成配合的一种制度；基轴制就是基准轴h与所有孔组成配合的一种制度。

Ⅰ、在配合代号中，凡分子为H的，配合的基准制为基孔制。 Ⅱ、在配合代号中，凡分母为h的，配合的基准制为基轴制。 ② 配合性质的区分

基孔制配合性质的区分：

Ⅰ、H与a~h组成的配合皆是间隙配合。 Ⅱ、H与j、js、k、m的配合皆是过渡配合。 Ⅲ、H与r~zc的配合皆是过盈配合。

Ⅳ、H与n、p的配合性质需据具体情况确定。 基轴制配合性质的区分：

Ⅰ、h与A~H组成的配合皆是间隙配合。 Ⅱ、h与J、JS、K、M的配合皆是过渡配合。 Ⅲ、h与P~ZC的配合皆是过盈配合。

Ⅳ、h与N的配合性质需据具体情况确定。

六、一般公差——线性尺寸的未注公差

1、线性尺寸的一般公差的概念 在图样上不单独注出公差，而是在图样上，技术文件或技术标准中作出总的说明。

GB/804—79规定未注公差的公差等级为IT12至IT18，基本偏差一般孔用H；轴用h；长度用+IT/2

（即JS或js）。

2、线性尺寸的一般公差标准

⑴ 适用范围

线性尺寸的一般公差标准既适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般冲压加工的尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸也可参照采用。GB/1804-1992规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

⑵ 公差等级与数值

有四个等级：f（精密级）,m（中等级）,c（粗糙级）,v（最粗级）。

七、温度条件

1、基准温度 20℃。 2、要求：

⑴ 测量检验的结果都应以工件和测量器具的温度在20℃时为准。 ⑵ 对一般尺寸精度不高的零件的测量检验，可不考虑温度的影响。

小结：

掌握标准公差的制订原则，理解轴的基本偏差的制定和孔的基本偏差换算规则。理解一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化。新国标规定一般、常用和优先使用的公差带与配合意义，为选择公差带与配合作必要的准备。

作业：

P32 15、16、19题

ξ1-3 公差带与配合的选用

课时：2课时

教学目的和要求：

一、配合制的选择 二、公差等级的选用 三、配合种类的选择 四、配合精度设计实例 教学重点及难点：

了解标准公差系列、基本偏差系列及新标准，学会查表并计算极限偏差值。 教学内容:

公差带与配合的选择就是配合制、公差等级和配合种类的选择。 一、配合制的选用

1、一般情况下，应优先选用基孔制。

⑴ 目的：可大大减少定尺寸刀具和量具的品种规格，有利于刀具和量具的生产及储备，从而降低生产成本。

⑵ 只有在具有明显的经济效果的情况下，才采用基轴制。如用冷拔钢作轴，不必对轴加工，或在同一基本尺寸的周上装配几个不同配合的零件（图1-26）。