内容发布更新时间 : 2024/6/16 21:39:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

某煤矿SGZ-630／264型刮板输送机问题分析及改造措施

摘 要：本文对一个煤矿的刮板输送机存在的问题进行了分析，并提出了改造措施，经过改造后的刮板输送机经济效益非常显著。

关键词：煤矿 刮板输送机 技改措施

1 刮板输送机存在问题的原因分析

1.1电机容量配置偏小

根据该煤矿的设计资料，刮板输送机设计选配电机时，计算刮板的运行阻力仅归纳了输送机在额定负载和正常条件下的因素，并未包括由于使用条件特点致使增加的种种额外附加因素，而且在设计刮板输送机定型产品时按水平（β=0O）铺设方式来配置标准电机容量的。在生产实践中，刮板输送机安装使用前应对电机容量进行使用选择和验算，将“设计”和“现场条件”相揉合，用综合分析法确定关键数据，以求得符合现场生产实际运输条件的选择结果。根据生产运输量Q=400t/h和工作面长度L=160m，选用SGB-630/264型刮板输送机。其出厂长度150m，输送能力Q1=600t/h；链速v=0.93m/s；刮板链每米质量q0=118.92kg/m；电动机功率P=2×132kW。下面根据该矿综采工作面倾角﹑铺设长度﹑输送量大小，对现用的刮板机电机容量验算：

电机功率的计算

货载质量的计算：

式中L—刮板输送机铺设长度，m；

β—安装倾角（°）；

q—输送机单位长度货载量，kg/m；

q0—刮板链每米质量，kg/m；

ω­­—货载在溜槽中的移动阻力系数，为0.6；

­­ω′—刮板链在溜槽中的移动阻力系数，为0.4；

K—刮阪链绕过两端链轮的附加阻力及轴承的阻力系数，取K=1.1；

K1—溜槽弯曲段的附加运行阻力系数，取K1=1.1；

K2—运行条件综合系数，取K2=1.1。

通过以上计算说明实配电机容量（2×132kW）较计算值（323kW）偏小。刮板输送机在全长溜槽内装满煤炭，摩擦阻力较大，要从静止状态的驱动，必须有足够大的起动转矩，当电机提供的转矩不能克服负载转矩，就会产生“压死溜子”现象。同样，刮板输送机在正常运转时，电机的额定转矩也要大于负载转矩，且要有一定的裕度系数，否则也难以正常运转。总之，电机与负载要合理匹配，而该矿井电机容量配置偏小，这就是造成刮板输送机在实际使用过程中存在问题的根本原因之一。

1.2电动机与液力耦合器匹配不合理

电动机与液力耦合器合理匹配的一个重要条件是掌握好充液量。当耦合器规格尺寸一定，电动机功率一定时，只有在最佳充液量条件下，才能充分利用电动机的过载能力。如综采设备SGZ-630/264型输送机上的YL-500型与YBSS-132电机最佳匹配条件下充液量为16.6L。当充液量为16.6L时，耦合器的起动转矩与电机的临界转矩（1800N*m）非常接近，耦合器能安全起动。耦合器在低于电动机的临界转矩运行，是造成喷液损坏的主要原因。

2 技术改造方案

根据上述分析，针对存在的主要问题实施以下技术改造方案。

2.1更换电机

通过考察调研分析，在不减少整机铺设长度和增添驱动装置及整机强度允许的前提下，根据电动机使用选择验算结果，将原配置的132kW电机更换成160kW电机，以增大起动转矩，改善启动性能.

2.2更换驱动方式

将原采用电机和耦合器配套使用的驱动方式改为电机对轮硬联接驱动方式，拆除原连接罩筒和液力耦合器，重新设计、安装连接装置（罩筒、对轮、过渡盘、制动闸盘），以解决液力耦合器频繁喷液损坏问题。

2.3重新设计选用起动装置

目前刮板输送机电机的起动装置主要有限矩型液力耦合器、双速电机、软启动控制器。

（1）采用电机和耦合器配套的直接启动方式，刮板输送机配套两台160kW电机同时启动，电压网络损失142V，电动机端电压损失在10%的范围内，刚好满足起动要求，但起动冲击过大，对减速机损伤较大，不宜采用该方式。

（2）采用双速电机启动方式，可以利用现有的组合开关，四回路同时工作，

但是造成故障难处理、维修量大，需要在现有供电线路基础上增加四趟型号为UP3*35+1*16的电缆960米，同时在低速转换为高速时产生冲击，对设备寿命有影响。

（3）软启动能最大限度的消除起动冲击负载，有效的保护传动元件，起动加速度和动负载减少5～10倍。经过分析比较，根据工作面生产起动频繁，且经常重载起动的特点，选择了太原惠特科技有限公司生产的QJR-400/1140型软启动器对刮板输送机进行控制，以满足软起动及双电机功率平衡要求，取代电机和耦合器配套使用的驱动方式。

图1-图2为以上三种160kW电机起动曲线。

软启动器是一种用来控制鼠笼型异步电动机的新设备，集电机软启动、软停车、轻载节能和多种功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。通过控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，从而实现不同的功能。

软启动器主要适用于煤矿井下控制三相鼠笼型异步电动机，在不需要调速、缓慢起动的场所，特别是刮板输送机电动机的控制，具有软启动、软停车功能，具备其它控制器的各种功能，可以方便地实现紧链操作。

3 改造后的效果及经济效益分析

3.1转矩提高

由转矩公式M=9550Pn得知，因为电机功率由2×132kW增加到2台×160kW，提高了20%，所以改造后的最大转矩和起动转矩均提高了20%。

3.2发挥了现有机械化设备能力

改造后煤机割煤牵引速度比过去提高了1～3m/min，在工作面中后部也能正常行走，在出现片绑时不易压死溜子。

3.3大大减少了维修费用

软启动硬连接，不再使用液力耦合器，每年仅更换维修液力耦合器一项节省费用20万元左右。

3.4提高了工时利用率

软启动改造后，运行状况改善，割煤、移架、放顶煤时间的缩短，作业方式优化，更加有利集中组织生产。通过三个月统计，月原煤产量在原煤基础上提高1.5~2万元。耦合器故障率太高，拆卸难度大，改造后生产班与机电班不需要耗费巨大的人力，替代后累计月降低故障时间在24小时/月。