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套管、油管头最终检验

作业指导书

文件编号： Q/KV-WD-42

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：

颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30 ABV 套管、油管头最终检验作业指导书 Q/KV-WD-42 REV A

1.0目的

确保产品整体性能符合标准规定，兑现向顾客的承诺。 2.0范围

适用于本公司产品的最终检验和试验。 3.0检验要求

最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。

3.1 产品性能检验

3.1.1 装配连续性代号 a) PSL 1无要求

b) PSL2-4套管头要求连续性代码。 3.1.2 跟踪性记录

a)PSL1-2无要求

b)PSL3-4应列出标识报告，以实现组合件的可追溯性。 3.1.3 本体静水压试验

a)方法 总装的设备应在制造商的工厂装运前，经受本体静水压试验。本体静水压试

验应是最先进行的压力试验。试验压力不是关闭机构两端的压力差。试验介质可用水或带添加剂的水，试验应在涂漆前完成。

单件接头不要求静水压试验。

总装设备的静水压本体试验由三部分组成： 初始稳压期 压力降至零 第二次稳压期

试验应在本体充填油脂之前进行，装配中允许使用润滑剂。 两次稳压期均不少于3分钟，并应在达到试验压力后，设备和压力监视表已与压力源隔离，本体构件外表面完全干燥时才开始计时。

静水压本体试验应根据设备的额定工作压力确定。静水压试验应按表1中所提供的值。

b)特殊考虑

(1)具有不同端部和出口连接工作压力的设备，应采用其最低的工作压力额定值确定静水压本体试验压力 （转换接头和节流阀除外）。

(2)转换接头应根据其上部连接工作压力额定值确定的试验压力试验。试验压力应施加在其内部和下部连接的限面封隔机构以上。其下部连接应按限面封隔机构以下的额定值确定其试验压力进行试验。 (3)多孔设备的每一孔径应单独试验。 c)验收准则

设备在试验压力下，不应有可见的渗漏，当与螺纹式装置连接时，厂内静水压试验期间超过螺纹工作压力时的螺纹渗漏是允许的。 3.1.4 PSL2试验

2012.10.15发布 第1页共1页 2012.10.30实施

ABV 套管、油管头最终检验作业指导书 Q/KV-WD-42 REV A

3.1.4.1本体静水压试验-套管头 与PSL1要求相同。 3.1.5 PSL3试验

a) 试压记录 在所有的静水压试验中应采用图表记录仪。该记录应标明记录装置、日期和签名。

b)本体静水压试验（延长）- 套管头 与PSL1要求相同。另外，该本体静水压试验要求第二

次稳压，最少时间延长至15分钟。

表1 本体静水压试验压力，

额定工作压

力

psi (Mpa) 2000(13.8) 3000(20.7) 5000(34.5) 10000(69.0) 15000(103.4) 20000(138.0) 端部和出口连接

法兰公称尺寸mm(in)

≤346 (13 5/8)

≥425 (16 3/4)

psi (Mpa) 4000(27.6) 6000(41.5) 7500(51.7) 15000(103.5) 22500(155.0) 30000(207.0) psi (Mpa) 3000(20.7) 4500(31.0) 7500(51.7) 15000(103.5) 22500(155.0) — 管线管和油管螺纹

psi (Mpa) 4000(27.6) 6000(41.4) 7500(51.5) 15000(103.5) — — 套管螺纹mm(in)

114.3～273.1 (4 1/2-10 3/4)

298.5～339.7 (11 3/4-13 3/8)

406.5～508.0 (16～20)

psi (Mpa) 4000(27.6) 6000(41.4) 7500(51.7) — — — psi (Mpa) 4000(27.6) 4500(31.0) — — — — psi (Mpa) 22500(15.5) — — — — — 4.0成品入库前的检验

4.1检验员凭压力试验合格标识进行检验。无压力试验合格标识的产品拒检。 4.1.2检验项目 a) 标志:

检查铭牌，内容含：a.型号；b.主要技术参数；c.产品规范级别 d.适

用工艺； e.出厂编号；f.制造日期；g.制造厂名，是否正确； b) 外露表面质量:

a.表面平整，过渡部分圆滑； b.螺栓应凸出螺母平面2-3扣； c.发兰或发黑部位表面无锈蚀、斑点；

d.涂漆光亮、均匀、牢固、无发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕、流痕、刮痕等缺陷；

c) 包装:

a.按装箱单装箱零件，备件齐全；

b.包装箱牢固，防潮、防腐、防锈，箱内零件固定可靠; d) 随机文件:

a. 产品使用说明书；

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