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唐 山 学 院

水泥方向综合实验

题目： 粉煤灰硅酸盐水泥的研制

系 别：_________________________ 班 级：_________________________

姓 名：_________________________ 指 导 教 师：_________________________

2012年

7月

10日

0

粉煤灰硅酸盐水泥的研制

摘 要

凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥。粉煤灰硅酸盐水泥的研制实验，是通过对原料的化学分析，确定原料的化学组成，从而确定配方。根据种类的不同，各个组分的配比不同。本次试验主要用石灰石、铝矾土、钢渣、砂岩、粉煤灰及石膏来配制粉煤灰硅酸盐水泥。

实验初期主要是原材料的准备阶段：（1）主要原料的制备的加工；对天然矿物原料及工业废渣需进行加工处理。一些经上述物性检验(粒度，比表面积等)不合格的原料也要进行加工处理. 用实验室的小颚式破碎机，小球磨机进行破碎与粉磨至要求的细度.然后研磨过0.08mm方孔筛，达到实验所需细度。（2）主要原料的分析检验；对所备齐的原料进行采样与制样，进行CaO，SiO2，Al2O3，Fe2O3，MgO和烧失量等分析。实验中期主要是生料的制备阶段：（1）配料计算；① 根据实验要求确定实验组数与生料量。② 确定生料率值。③ 以各原料的化验报告单作依据进行配料计算。（2）配制生料；按配料称量各种原料，放在研钵中研磨、过筛、压饼、试烧。（3）生料煅烧。实验末期主要是水泥制备阶段： 1>石膏、混合材的加工；石膏中三氧化硫的测定2>熟料的分析检验3>选取合理的比例进行配料4>把熟料、混合材、石膏混匀制成水泥5>水泥性能的测定。

水泥的质量主要取决于水泥熟料的质量，而熟料的质量与水泥生料成分、均匀性及煅烧过程和煅烧的热工制度有关。因此，在水泥的研究与生产中往往通过实验来了解生料的易烧性和研究书了得煅烧过程，从而为水泥的生产提供依据。

关键词：原料 生料 熟料 水泥 混合材 石膏 研磨 化学分析 试烧 熟料煅

烧 性能测定 烧失量 含水量

目 录

水泥方向综合实验 .................................................................................................................... 0 题目： 粉煤灰硅酸盐水泥的研制 ...................................................................................................... 0

目 录 ...................................................................................................................................... 2 1 引言 .................................................................................................................................................... 3 2实验过程 ............................................................................................................................................. 5

2.1原料 .......................................................................................................................................... 5

2.1.1原料制备 ....................................................................................................................... 5 2.1.1.1石灰石样品制备 ........................................................................................................ 6 2.1.1.2铝矾土样品的制备 .................................................................................................... 6 2.1.1.3其他原料制备 ............................................................................................................ 6 2.1.2原料附着水分和烧失量的测定 ................................................................................... 6 2.1.2.1石灰石的附着水分测定 ............................................................................................ 6 2.1.2.2石灰石的烧失量测定 ................................................................................................ 6 式中 XL——烧失量，%； .............................................................................................. 7 m——灼烧前试样的质量，g； ............................................................................................ 7 m1——灼烧后试样的质量，g。 .......................................................................................... 7 2.1.2.3其他原料附着水分和烧失量的测定 ........................................................................ 7 钢渣、砂岩、铝矾土等样品的附着水分和烧失量的测定过程基本上同石灰石 ............ 7 2.1.2.4数据处理 .................................................................................................................... 7 表1 石灰石的附着水分 ..................................................................................................... 7 组别 ........................................................................................................................................ 7 烘干前质量g ......................................................................................................................... 7 烘干后质量g ......................................................................................................................... 7 水分量g ................................................................................................................................. 7 附着水分量％ ........................................................................................................................ 7 平均附着水分％ .................................................................................................................... 7 石灰石 .................................................................................................................................... 7 （镍坩埚） ............................................................................................................................ 7 2.0195 .................................................................................................................................... 7 2.0130 .................................................................................................................................... 7 0.0065 .................................................................................................................................... 7 0.32 ........................................................................................................................................ 7 0.30 ........................................................................................................................................ 7 石灰石 .................................................................................................................................... 7 （瓷坩埚） ............................................................................................................................ 7 2.0643 .................................................................................................................................... 7 2.0585 .................................................................................................................................... 7 0.0058 .................................................................................................................................... 7 0.28 ........................................................................................................................................ 7 表2 石灰石的烧失量 ......................................................................................................... 7 名称 ........................................................................................................................................ 7 入炉前质量g ......................................................................................................................... 7