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山西中煤平朔项目龙门吊基础施工方案
7 8 9 10 11 平板运输车 平刨机 圆盘锯 压刨机 移动式配电盘 台 台 台 台 只 1 1 3 1 2 3.5作业条件 3.5.1力能供应
混凝土生产施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。
专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。 3.5.2场地
现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。 3.5.3上道工序
生产加工组合厂区域场地素土需整平到位，并碾压密实。 3.5.4工作环境
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。
在施工过程中，应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。 3.5.5临时工作设施 无
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号 1 2 3 名称 安全帽 手套 绝缘手套 4
单位 顶 付 付 数量 20 20 5 备注 山西中煤平朔项目龙门吊基础施工方案
4 5 绝缘鞋 安全警示牌、提示牌 双 / 5 若干 4作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案
各龙门吊基础施工采用木模板、方木背楞及脚手管斜支撑加固。钢筋在生产加工区集中制作，人工装车，必要时用25T汽车吊装车。现场混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵输送至施工面。周转性材料水平运输采用平板车拉运。
作业顺序：
5T/10T/40T/60T龙门吊基础：基底开挖→基底清理→300mm厚级配碎石夹砂换填→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支安→基础C30混凝土浇筑 4.2定位放线高程控制 ? 作业方法和要求
定位放线：在施工前，专业测量人员依据厂区的施工控制网，放出建构筑物的轴线，并用红油漆三角符号标在已施工完成的垫层上，并会同测量监理进行复查。 高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点用水准仪将标高测放在结构实体或支模脚手管上，然后会同测量人员进行复测。 ? 危险点：
无
? 安全控制措施及注意事项：
施工测量人员及放线人员要在安全区域内进行施工。 ? 工艺质量控制措施
根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及高进行循环复核。 技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。 4.3 钢筋工程 ? 作业方法和要求
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1）物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
2）施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋内净尺寸为±5mm。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
3）钢筋绑扎：钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，再安装基础上层钢筋。在安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用塑料垫块。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置,钢筋间距、长度必须准确。在基础钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。钢筋绑扎之前，会同有关人员对基础的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。 ? 危险点 机械伤害、触电
? 安全控制措施及注意事项
岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理，
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绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不得上下投掷，交叉作业安全防护设施不得随意拆除。 ? 工艺质量控制措施
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配,在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层厚度40mm。
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工。 4.4模板工程 ? 作业方法和要求 4.4.1模板材料
1）模板材料
模板：模板材料采用15mm胶合板，模板拼缝处必须粘贴双面胶带，以防漏浆。 2）承重支撑材料：主次楞采用方木加钢管组合加固。 3）基础模板制安
模板安装前应先在碎石层表面上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装。模板材料采用15mm厚胶合板，胶合板背面用5X5方木做背楞，Ф48钢管斜撑支护，钢管要挑选顺直、无裂缝的钢管，背楞间净距以150～200mm为宜，以加大刚度。 ? 危险点
物体打击、触电、机械伤害 ? 安全控制措施及注意事项
加强安全教育。严格执行站班会三查三交制度，非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。 ? 工艺质量控制措施
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1）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
2）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；
3）支设模板前应清除模板表面的污物，然后涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； 4）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求； 4.4.2基础模板加固
基础模板支撑加固如下图：
4.4.3模板安装 （1）模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高。
（2）合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否用高压空气吹扫清理，严禁带有污物的模板上墙。
（3）钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。
（4）根据预拼编号进行模板安装，保证蝉缝（蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹）的垂直交圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环保护层的保护。 4.4.4模板拆除
拆除模板顺序与安装顺序相反。首先松开钢管支撑架使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与混凝土面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得在构件上口撬模板，或用大锤砸模板。
拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工中拆下来模板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。
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