内容发布更新时间 : 2024/5/23 20:30:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
1.1 衬里施工方案
1.1.1 编制说明及编制依据 1.1.1.1 编制说明
因甲方仅提供招标文件，而未提供施工图纸及其它技术文献，本方案根据林源炼油厂60万吨/年催裂化装置改造工程以及其它工地的施工经验编制而成。着重对衬里施工的工序安排、施工方法、技术措施、质量要求、安全文明施工等做了阐述；根据甲方要求先吊装设备，后整体立衬的情况，对施工程序、技术措施进行了改进，力求方案编制准确适用。尽管如此，此方案编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标，应根据详细的文献资料进行补充和完善，更好地指导现场施工。
1.1.1.2 编制依据
招标文件
《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》(SH3531-94) 以前积累的施工经验
1.1.2 工程概况和主要工程量
1）本次改扩建工程催化裂化装置是该工程的核心，该装置要求衬里的设备：沉降器、再生器、提升反应器、外取热器返回管、烟气降压孔板、旋风分离器等，其中旋风分离器由设备制造厂衬里后运至现场。这些设备的衬里分单层无龟甲网衬里（内掺钢纤维）、单层有龟甲网耐磨衬里、双层无龟甲网隔热耐磨衬里（耐磨层掺钢纤维）、双层有龟甲网隔热耐磨衬里四种结构形式（附图一）本次工程在狭窄的装置区拆除原有装置，同时进行设备拼装、组焊、衬里、吊装，工艺管道和电气仪表的安装，以及其它部分设备的检修工作。本次两器系统改造工程衬里施工的突出特点是：场地狭小，工程量大，工期短，多工种、多层次的深度交叉作业，这也是工程的难点。为此，我们必须在思想上、技术上、人力、物力上做好充分准备工作，不打无把握之仗，精心组织，统筹安排，见缝插针，牢记公司的质量方针和目标，确保工程师优质、安全、正点完成，为炼化公司的发展再做贡献。
2）主要工程量：单位m3
衬里类型 设备名称 沉降再生器 提升管反应器理体 外取热器返回管
隔热耐磨衬里 240 27 3 高耐磨衬里 22 1.1.3 施工准备
1）在现场搭设临时材料库房。材料应离开地面堆放。材料按照使用的先后顺序，分批进入现场。
2）接通现场水源、电源。衬里施工用水为生活饮用水，其PH值为6.5-7.5。 3）各种施工机械要运抵现场就位，并进行试运转。搅拌机要搭设临时防雨棚。
4）现场搭设一栋活动板房，作木工房和人员休息室用。 5）两器分段设备内部的脚手架要事先搭设好。
6）进行各种衬里材料的复验工作，性能指标要符合设计要求。 7）衬里施工用的模板、弧度板要提前预制，以满足施工进度的需要。 8）衬里前，应由检查部门对设备进行下列项目的检查，合格并输工序交接后方可施工：
a）器壁所有焊缝、固定件、开孔接管、锚固钉（保温钉）及衬里阻挡圈均焊接完毕，焊接质量均符合设计、规范要求。
b）设备壳体、保温钉、端板、龟甲网均应进行喷砂除锈，除锈后的金属表面应无油污、油漆和氧化皮等。防止雨淋、受潮，并将设备内的脏物及粉尘清除干净，验收合格后做好隐蔽记录。
c）凡妨碍衬里施工或衬里后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。 d）根据多年的施工经验，龟甲网的接头处必须焊在侧面，每头必焊，龟甲网焊完后应清除焊药皮，少量焊在上面者要将高出龟甲网的焊瘤磨平。
1.1.4 施工程序和施工方法 1.1.4.1 两器壳体衬里施工
1）两器球形封头在地面倒置手工衬里，壳体则采用先吊装，然后自下而上分段支模整体浇注立衬。
2）施工程序：（见附图2） 3）施工方法：
(1)施工前，两器壳体上的接管、支架等所有埋入衬里部分应用油毡纸或牛皮纸进行包缠，使金属能自由热膨胀，包缠厚度如下表：
管子外径（mm） φ60以下 φ89-168 φ219-356 φ406-610 φ711-813 φ914-1016 (摘自SP-N-101耐热通用规范) 油毡纸厚度（mm） 1 1.6 3.2 4.8 6.4 7.9 (2)支模浇注关健在模板，所以模板制作时尺寸要准确，而且还要有一定的刚度，模板制作示意图见附图3。模板安装前，其表面应刷隔离剂一遍，以防止衬料粘模，支模前，还要检查锚固钉是否有碰弯、超高、超低现象。
(3)模板支撑要牢固，要严格控制模板与器壁之间的距离，以保证衬里厚度符合图纸要求。模板之间及模板与接管、支架之间如有缝隙可用牛皮纸封严，以防漏浆，影响衬里质量。
(4)材料的搅拌采用强制式搅拌机，拌合应严格按配合比（试验后确定）按顺序加入骨料、高铝水泥、添加剂、钢纤维和水，钢纤维的加入应用25×25mm的筛网均匀地筛入搅拌机内。
(5)搅拌材料时干料先搅拌1分钟，再按配合比加入适量的水搅拌均匀，拌好的料不得有夹带干料或钢纤维结团现象。
(6)每次搅拌量不宜过多，拌好后的湿料应在40分钟内用完，被污染的残料或超过凝结时间的料不得加水再用。
(7)衬里浇注注应分层进行，每次下料高度不应超过300mm，下料应均匀、对称、连续。
(8)振捣采用插入式振捣器，振捣棒应快插慢拔，移动距离在200-300mm为