内容发布更新时间 : 2024/11/17 4:24:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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第九章 夹具设计基本原理
一、填空题
1．对于夹具上定位元件的基本要求是 足够的精度 、 较好的耐磨性 、 足够的强度和刚度
和 叫好的工艺性 。
2．造成定位误差的原因有 基准不重合误差 和 基准位移误差 。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1．不完全定位在工件的定位方案中是不允许出现的。（ × ）
2．可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。（ × ） 3．采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。（ ） 三、选择题
1．用（ B ）来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为（ D ）。 A. 六个支承点 B. 具有独立定位作用的六个支承点 C. 完全定位 D. 不完全定位 E. 欠定位 2．零件在加工过程中不允许出现的情况是（ B ）。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
3．工件定位中由于（ B ）基准和（ D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A. 设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配 4．基准不重合误差的大小与（ B ）有关。
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A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求 B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差 C. 定位元件和定位基准本身的制造误差 四、简答题
1．应用夹紧力的确定原则，分析图9-1所示夹紧方案，指出不妥之处并加以改正。
图9-1
2．根据六点定位原理，分析图9-2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。
3．根据六点定位原理，分析图9-3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
4．如图9-4所示，根据工件加工要求，确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。
图9-2 图9-3
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图9-4 五、分析计算题
1．工件定位如图9-5所示，欲加工C面，要保证尺寸(20?0.1)mm，试计算该定位方案能否满足精度要求？若不能满足时应如何改进？
图9-5 图9-6
图9-7 图9-8
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2．如图9-6所示，工件以A、B面定位加工孔?10H7，试计算尺寸(12?0.1)mm和(30?0.1)mm的定位误差。
3．如图9-7所示，在工件上铣一键槽，其要求见图示，试计算各方案在尺
045寸?0.2mm及槽宽对称度方面的定位误差，并分析哪种定位方案正确？有无
更好的定位方案，试绘草图说明。
4．工件如图9-8（a）所示，加工两斜面，保证尺寸A，试分析哪个定位方案精度高？有无更好的方案？（V型块夹角??90，侧面定位引起的歪斜忽略不计）
0D??60?0.14mm，5．在阶梯轴上铣键槽，要求保证尺寸H、L。毛坯尺寸
?d??400?0.1mm，D对于d的同轴度公差为0.04mm，定位方案如图9-9所示。试
求H、L的定位误差。
图9-9
图9-10 图9-11
6．在轴上铣一平面，工件定位方案如图9-10所示，试求尺寸A的定位误差。 7．工件定位如图9-11所示。若定位误差控制在工件尺寸公差的1/3内，试分析该定位方案能否满足要求？若达不到要求，应如何改进？并绘图表示。
?0.021?0.007?20H7()mm?20h6(0?0.020)mm定位，8．一批工件如图9-12所示，以圆孔用芯轴0?40h6(?0.013)mm、?20H7内孔及在立式铣床上用顶尖顶住芯轴铣槽。其中外圆
两端面均已加工合格，外圆对内孔的径向跳动在0.02mm之内。要保证铣槽的主要技术要求为: ⑴槽宽b为12h9(?0.043)；
020h12(?0.21)； ⑵槽距端面尺寸为
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034.8h11(?0.16)； ⑶槽底位置尺寸为
⑷槽两侧对外圆轴线的对称度公差为0.1mm。 试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。
图9-12
00?35?40mm?0.02mm的同轴度公差为?0.039．工件尺寸如图9-13（a）所示，与
?0.02mm。欲钻孔O，并保证尺寸300?0.11mm。试分析图示各种定位方案的定位
误差。（加工时工件的轴线处于水平位置，V块夹角??90）
图9-13
10．有一批工件，如图9-14（a）所示。采用钻模钻削工件上?5mm和?8mm两
0?60孔，除保证图纸要求外，还要求保证两孔连心线通过?0.1mm的轴线，其对
?称度公差为0.08mm。现采用图（b）、（c）、（d）所示三种定位方案，若定位误差不得大于工序公差的1/2。试问这三种定位方案是否都可行？ （??90）
11．工件定位如图9-15所示，采用一面两孔定位，两定位销垂直放置。现
?0.5O50mm；若定位误差只能占工序公O304欲在工件上钻两孔和，要保证尺寸
?差的1/2。试设计该一面两孔定位方案，确定两销中心距及公差（按?ld?1/4?LD选取），圆柱销直径及公差（按f7选取），菱形销直径及公差，并计算确定该方案能否满足两孔O3和O4的位置精度要求？若不能满足要求时，应如何采取措施？
图9-14
12．图9-16所示为阶梯轴在双V形块上定位，钻孔D及铣半月形键槽。已
0?0.025d??35mmd??351?0.172?0.050mm，L1?80mm，L2?30mm，L3?120mm。若不知，
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