内容发布更新时间 : 2024/11/8 11:18:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（3）焊接完成后没有测量焊缝长度。 （4）焊条不合格，或选用焊条规格不对。 （5）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。 （6）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。 2、预防或治理措施

（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。

（2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。 （3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

（4）接头双面的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用于主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

（6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

（7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。

（8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。

（9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5°C～-20°C时，应采取技术措施；低于-20°C时，不得虚焊。

（10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。 （四）同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量 1、原因及现象

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（1）在同一个截面受力钢筋的接头超过规范所固定的数值，该截面成为薄弱环节。

（2）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。 （3）原材料长度使得钢筋接头错不开。 （4）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。 2、预防或治理措施

（1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配. （2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。 （3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊改为电弧焊搭接。

（五）绑扎钢筋骨架时钢筋或各种预埋件有遗漏现象 1、原因及现象

（1）绑扎好的钢筋骨架发现有钢筋或预埋件遗漏。 （2）绑扎前没有熟悉图纸和钢筋安装顺序。 2、预防或治理措施

（1）绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸和各钢筋安装顺序，检查钢筋规格、数量，以及各种预埋件等是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完成以后，要有专门质检人员进行检查。

（2）将遗漏的钢筋或预埋件再全部补上。 （六）钢筋骨架变形问题 1、原因及现象

（1）钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭出，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。

（2）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。

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（3）搬运频繁。 （4）运输工具不当。 2、预防或治理措施

（1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。 （2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。

（3）对已变形的钢筋骨架要进行修整，变形严重的钢筋应予调换。 （4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。 （七）钢筋保护层问题 1、原因及现象

（1）拆模后发现混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够。 （2）钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。 （3）保护层垫块遗漏或太稀，脱落。

（4）振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。 2、预防或治理措施

（1）严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差。

（2）按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块，适当加密设置保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。

（3）已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋，要通过有关单位协商后，确定修补方案。

六、模板工程常见问题和治理措施

（一）柱模板常见问题

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1、原因及现象

常见的柱模板问题有位移，倾斜、扭曲，胀模、鼓肚、漏浆。 （1）柱支模不跟线、不规方。

（2）组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。 （3）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。

2、预防或治理措施

（1）支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

（2）柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

（3）柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。

（二）侧墙模板常见问题 1.原因及现象

（1）模板倾斜、胀模。

（2）模板底部位置不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。 2.原因分析

（1）侧墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。

（2）模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部固定不牢，桁架支撑设置不合理。

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（3）找平砂浆不平整，使之与模板间的缝隙过大。 （4）模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 （5）未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。 3.防治措施

（1）侧墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

（2）阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。 （三）站内楼梯模板常见问题 1.现象

（1）楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 （2）侧向模板松动、胀模。 2.原因分析

（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

（2）侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 3.防治措施

（1）楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。

（2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

（3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 （三）梁模板常见问题 1.现象

（1）梁模板底板下挠，侧向胀模或上口宽度不足。

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