内容发布更新时间 : 2024/12/23 8:57:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

六、将样品放入水浴内，盖上水浴盖。 七、仪器按设定要求进行保温。

八、达到所需时间要求后，关闭电源，取出样品。 九、切断总电源，将仪器擦拭干净。

程控精密恒温液浴槽安全操作规程

一、检查电源连接。 二、检查水浴内水位。

三、打开控制器后部电源控制键，控制器前部电源开关。 四、将温度设定至所需温度，或选择所需的温控程序。 五、将压缩机设至所需状态。

六、将样品放入水浴内，盖上水浴盖。 七、仪器按设定要求进行保温。

八、达到所需时间要求后，关闭电源，取出样品。 九、切断总电源，将仪器擦拭干净。

SIGRIST浊度仪安全操作规程

一.使用水浴能确保最佳的测量效果。在仪器运行时需要保持水不停循环，使浴室即便在瓶尺寸改变时仍处于满罐状态。

二.请勿将静态水保留于浴室中，仪器不使用，将遗留水放出，并用蒸馏水清洗浴室。 三.浴室必须每天清洗。

气相色谱仪7820GC安全操作规程

一、开机

1.打开载气氮气(压力要求在0.5 MPa)左右，检查管路是否漏气。载气必须在仪器开机前打开。 2.打开计算机。打开7820GC及顶空电源开关。 二、配置，按仪器要求完成配置设定。 三、按仪器要求运行。 四、创建序列

文件→序列→序列向导→内标量一栏输入40.00→点击“下一步”输入样品名、方法、数据传输途径（E：数据/Data20090923）,点击“下一步”， 点击“下一步”，点“完成”，保存序列。

五、输入顶空进样条件：温度、时间（已存在）、样品瓶位置。 六、运行序列

1.每天先用190℃温度老化色谱柱30分钟（燃烧残余物质）（将初始温度35℃改为190℃）点击“控制”→ “下载方法”

2.预运行30分钟(将190℃改为35℃)(“控制”选“预运行”) 3.基线检查: 控制→基线检查

4.运行序列:当基线走稳时开始运行序列。“控制” →“运行序列”输入文件名（一般用序列中最后一个文件名）→保存→开始（屏幕底部黄色提示“平衡方法?”）当出现蓝色提示“样品等待触发?”就可以进样，放入样品按“Start”

七、数据处理

文件打开数据→分析→积分分析→自定义报告（在回归方程建立的情况下运行。在运行过程中可打开离线进行） 八、关机

1.文件→方法→“打开”→关机→打开。控制→下载方法。（可以先关掉空气、氢气源）直到达到GC就绪状态。（柱温30℃，后进样口70℃，后检测器70℃）

2.顶空的温度Loop和TR- LINE降到70℃。关掉7820GC和顶空仪器。关掉氮气。

九、气相色谱仪样品制备。样品温度恒温到10℃左右，在不除气的情况下，加入到用10ml比色管中，并用滴管吸掉上面的泡沫，调到5ml的刻度线，倒入20ml顶空瓶中，并加入100μl内标液，加盖混匀。

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酵培室安全操作规程

一、微生物实验室安全操作规程

1、无菌室定期用清水和来苏水打扫清洗，用甲醛加高锰酸钾熏蒸灭菌、紫外灯灭菌，灭菌时严禁人员入内，以免造成人体伤害。

2、许多微生物有潜在的致病能力，实验室中应严格无菌操作，以免所培养的微生物进入外界环境，并保证培养的微生物不受污染。

3、用过的带菌吸管、滴管、玻片、涂布棒等用3%的来苏水浸泡消毒后再清洗；带菌的培养皿、试管及三角瓶等，应煮沸半小时或高压蒸汽灭菌后再清洗。

4、扩培用的三角烧瓶和试管专用，每次使用后用碱水或铬酸洗液浸泡后清洗干净，洗涤时应带上皮手套，轻拿轻放，注意安全。

5、实验中，切勿将易燃物品接近火焰，如遇危险，先切断火源，再用湿抹布或沙土掩盖灭火，必要时用灭火器。

6、高压灭菌锅、电炉、电烤箱等，使用时必须有人看管，做到人用人在，离人关机，使用完毕后将电源切断，方可离开现场；定期检查温度表、压力表、安全阀，排除安全隐患。

7、使用酒精灯、酒精棉燃烧灭菌时，要注意安全，用毕后，及时熄灭火源，待检查完毕后，方可离开现场。 8、氧气瓶使用过程中，严禁使用明火，同时注意工作压力，控制压力0.2MPa以下。 二、酵母现场扩培安全操作规程

1、每次扩培前必须检查设备、电器、仪表是否处在正常状态，检查水、电、蒸汽、压缩空气、冷煤，检查无误才能开始扩培。

2、取用热麦汁时，严禁对准视镜操作，以免发生意外。

3、扩培罐空罐杀菌时，罐内蒸汽压力不能超过罐的工作压力，降温时罐内不能产生负压，防止罐内因负压而变形。

4、罐加压时，罐内空气压力不能超过0.2MPa。

5、扩培罐或管路用蒸汽杀菌时，要注意安全，皮肤不要接触设备，防止烫伤。

6、碱水加温时,要经常关注温度以防碱液超过95℃后沸腾，以免碱液溢出伤人,蒸汽高温杀菌，热水、碱液洗涤操作时注意佩戴相关保护用品，片碱添加时尤其要注意，洗涤液加热后不可直接添加片碱。

7、洗罐时，严禁用热清洗液洗罐后立即用冷水清洗罐体，防止罐内产生真空而损害罐体。管路蒸汽杀菌或热洗涤后，切换冷液时缓慢开关阀门。

8、现场操作要求穿长袖工作服，戴手套，以免烫伤。

9、手动阀门使用过程中要求缓慢开关阀门，以免高压造成管道剧烈振动或热胀冷缩，造成视镜破裂。 10、电器设备出现问题时及时找电工修理或更换，不得自己私自修理或更换，更不能带电操作。

11、仪器仪表要定期校对或更换，特别是温度表、压力表要及时检查，发现问题，马上解决，不能拖延，防止因仪表不准确而出现故障。

12、生产设备出现问题，要及时报告并进行修理，不可留下安全隐患。检修时，注意个人安全，高空作业要佩戴相关保护用品。

13、设备或管路需要焊接时，准备好灭火器，在有关人员在场的情况 ，才能开始焊接。 14、工作时不能远离现场，注意巡回检查，发现不安全隐患及时处理。

15、每天工作完毕，要检查各阀门、仪表、电源是否处在正常状态，不该连接的地方一定要断开，避免发生事故。

16、离开扩培室要锁门，避免非工作人员进入。

17、酵培期间，为防止CO2气体在酵培室聚集，应定期换气，进入酵培室操作时，应先打开换气扇。 三、实验室仪器使用安全操作规程 1、电炉

1.1 使用前，先检查线路是否完好，将要加热的容器底部的水迹擦拭干净，玻璃容器则在电炉上加盖石棉网再进行加热，易燃物品放置应远离电炉，避免火患；

1.2 使用时，工作人员不得走开，防止液体沸出伤人，在碱液加热时时刻关注温度，避免事故发生；

1.3如遇液体沸出，在保证个人安全的情况，及时切断电源，如有着火，用湿抹布或沙土掩盖灭火，必要时用灭火器；

1.4 带棉纱手套将加热物品从电炉上取下，或待冷却后再取；

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1.5 使用完毕后，切断电源，将电炉附近清理干净。 2、立式压力蒸汽灭菌锅

2.1 使用前，检查相关仪表、阀门，排除安全隐患；

2.2 加水至高水位，转动手轮，吊起并移开锅盖，放入待灭菌的物品，盖回锅盖，按对角旋紧螺母；开始加热前确认水位。

2.3 打开放气阀，加热至放气阀放出大量蒸汽，关闭放气阀，升压至0.05MPa, 缓慢打开排汽阀，放尽锅内冷空气，直到压力降为零，关闭排汽阀继续加热 。

2.4 按要求控制压力和灭菌时间，灭菌过程中调节调压器控制好温度压力；（注意：调压器使用时要求缓慢调压。） 2.5 达到灭菌时间后，关电源，待压力降为零，打开放气阀、排汽阀，按对角旋开螺母，转动手轮，吊起并移开锅盖。

2.6 取出灭菌物品，复位锅盖，放尽存水。 3、手提式高压蒸汽消毒器

3.1 使用前检查电源仪表阀门。加水4千升左右，使水位超过电热管。

3.2 放入待消毒物品，注意物品间留有空隙，以利于蒸汽穿透，提高灭菌效果。 3.3 盖上锅盖，对角旋紧螺母，打开“放气阀”。

3.4 开电源开关，加热开始。待“放气阀”有大量蒸汽喷出2分钟后，关“放气阀”升压、升温，按不同物品灭菌要求，调节调压器，控制好压力和温度。

3.5 达到灭菌时间后，关电源，停止加热。待压力降至零时，打开“放气阀”，排除余汽，对角旋开螺母，打开锅盖。

3.6 取出灭菌物品，放进存水，复位锅盖。 4、超净台

4.1 无菌室紫外线或臭氧杀菌30分钟。 4.2 接通超净台电源，按“风机”“杀菌”按钮，杀菌30分钟，关“杀菌”。超净台在运行15-20分钟，即可进行工作。

4.3 工作完毕，清理台面，依次关“风机”、“照明”，关电源。 4.4 注意事项

4.4.1 超净台台面不得放置与操作无关的物品，以保持洁净气流流型不受干扰。 4.4.2 接种时，应尽量避免做明显扰乱气流流型的动作。

4.4.3 超净台台面保持清洁,使用前后需用75%的酒精消毒台面。 4.4.4 严禁任意变动风速，以延长高效过滤器寿命。 5、电热鼓风干燥箱

5.1 接通烘箱电源，按“绿色”按钮（加热）和“黄色”按钮（鼓风），按“设定”设定所需温度，按“测量”，显示室内温度。

5.2 注意事项

5.2.1 箱内严禁放入易燃、易挥发、易爆炸以及腐蚀性物品。

5.2.2 本实验室计数板烘干温度控制在40℃-45℃,过滤器、棉塞等物品烘干温度不超过85℃。 5.2.3 烘箱工作期间，经常关注室温。

5.2.4 使用完毕后，按“红色”按钮，断开电源。 6、回转式恒温调试摇瓶柜

6.1 检查电源，开电源设定温度，打开“风机”按钮，依次打开“预热”、“加热”、“制冷”按钮，待温度达到设定温度后关“预热”按钮，系统正常工作。

6.2 注意事项

6.2.1 严禁开机后反复调节温度设定，否则会严重损坏压缩机。 6.2.2 “预热”达到要求后，关“预热”，用“加热”，气温低时避免使用“制冷”，以延长设备使用寿命。 6.3 设备停机操作，依次关“制冷”、“加热”、“风机”按钮，再关电源，及时清理室内杂物，并通风除湿，保持室内干燥。

7、生化培养箱

7.1 开电源开关，生化箱开始工作，按“设定”按钮，设定所需温度，再按“测量”按钮，温度显示室内温度，系统自动调节室内温度。

7.2 注意事项

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7.2.1 经常关注室内温度，以便及时处理异常情况。

7.2.2 经常清理室内冷凝水，定期清理冷凝器灰尘，以达到良好散热效果。

7.2.3 培养箱工作结束后，将所有开关恢复“关”位置，切断电源，通风除湿，保持室内干燥。

酿 造1# 车 间 麦芽进仓安全操作规程

一、开车前要戴好口罩，穿好工作服，扎紧袖口。

二、按技术部“麦芽进仓通知单”确定好麦芽批次和进仓号。

三、开机前，应检查所有电气，是否有漏电、失灵等问题，发现问题要及时处理。

四、先开启麦芽需进仓号的上仓门和刮板机末端仓的上仓门，再选择好换向阀门的换向和刮板机号，最后依次开刮板机、进仓提升机、去石机及附所除尘设备、筛选机及附所除尘设备和运料提升机。

五、待所有机器正常运转后，才能提料。

六、在提料时，要严格控制提升量，禁止超负荷运转，发现料大时，要及时控制，严禁堵料。 七、经常观察减速机运转情况，做到定期加油，注意各个加油点的润滑状况，出现故障及时排除。 八、在运转过程中，出现有异常声音或其它问题，要及时停机进行处理。 九、在提料时，禁止吸烟和使用火，防止粉尘爆炸。

十、除尘器要定期清理，更换布袋，防止粉尘爆炸。磁选器、震动筛要经常检查清理，防止硬物（铁块、石块等）进入粉碎机，每班应将杂物清除干净。

粉碎岗位安全安全操作规程

一、开车前要戴好口罩，穿好工作服，扎紧袖口。

二、开车前检查设备有无问题，润滑油是否装满，附近的障碍物是否清除干净，然后再启动。粉碎前必须空车运转，机械运转正常后方可下料粉碎。粉碎大米时，一定要先开提升机，并确认提升机运转正常后，再开大米粉碎机，最后可下料粉碎。要巡回检查，不得离开现场。

三、粉碎机的护栏、护罩不得随便拆卸，设备发生故障时必须停车检修，切断电源挂禁止合闸标志牌，严禁不停车，伸手检修。

四、检查各进、出料口或大米粉碎度时，要用接料铲检查，严禁将手伸入设备内。 五、调整大米粉碎度，校正磨辊应由远及近缓慢进行，并保持两端平行调整。

六、磁选器要经常检查清理，防止硬物（铁块、石块等）进入粉碎机，每班应将杂物清除干净。 七、粉碎室内禁止吸烟、禁止吃饭饮水。

八、工作完毕应及时清扫现场，保持机器干净。

糖化岗位安全安全操作规程

一、上岗前穿戴好劳保用品，糖化室内禁止吸烟。

二、开车前，首先检查传动设备上否装满了润滑油，检查阀门是否好用，管道是否通畅，将各锅洗净并排除污水，检查排污阀是否关闭，检查供电、供水、供气是否正常，蒸汽压力是否够用。

三、熟悉设备性能，尤其加热设备其蒸汽管必须有安全阀压力表，糊化锅、糖化锅、煮沸锅的压力不得超过额定值。

四、操作人员在工作中要巡回检查，不断观察各锅及设备的运转情况和工作压力是否正常，同时要看各锅的工作阀门启闭是否正常，防止出现跑麦汁等责任事故。

五、开蒸汽时，必须开回水阀门，放掉冷凝水及不冷凝气体，防止水击。 六、各管道应保持畅通，按规定着色，不得随便变更。

七、糊化锅、煮沸锅加热时，要密切注意升温情况，确保温度，防止溢锅。各锅的人孔盖不得随意打开，以防止清洗锅时，烫伤人。对煮沸锅的添加罐添加辅料和添加剂时，先打开添加罐上的排空阀，等罐内的压力放完后，再开添加罐的盖，防止烫伤。

八、开关电气设备，手应保持干燥、防止触电。工作完毕应将电闸断开。

九、入锅检修或刷锅必须关好电源，蒸汽阀门、热水阀门、挂好禁止合闸警告牌，锅外留有监护人，防止出现烫伤及其它人身事故。

十、用片碱刷锅时，一定要注意穿戴好必要的劳保用品，片碱易烫人，片碱或碱液粘到皮肤上时，要立即用水冲洗。碱液要干净彻底，不可残留，防止麦汁质量受到影响。

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十一、及时给运转设备注油，保持良好的润滑。 十二、对所属电气设备禁止用水冲洗。

糖化各添加剂添加安全操作规程

一、上岗前必须穿戴好劳保用品。

二、辅料间必须有通风设备，室内保持干净，无明显异味。

三、酸、碱、酶制剂等辅料在运输过程中，注意轻拿轻放，摆放按划定位置整齐摆放，并编好批号。 四、岗位操作人员不慎将酸洒在皮肤上，应先用干布擦干净后，用水冲洗。 五、计量器械保持干净，并经常校准。 六、开关电气设备时，双手要保持干燥。

麦汁冷却安全操作规程

一、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。

二、上岗前首先要检查设备运转情况，沉淀物是否排净，及时消除事故隐患，确认无问题后，再可送麦汁进沉淀槽。

三、进麦汁时，糖化人员必须随时进行巡回检查，防止跑麦汁。

四、对沉淀槽进行清理时，应预先通知控制室的操作工不要打料，并留人监护，以防伤人。 五、拆装薄板冷却器时检查板号是否排列正确，切勿安错，以防意外。

六、薄板用碱液浸泡和清洗时，一定要回干净，然后用清水冲干净，以防影响麦汁质量。 七、按时对运转设备加油，保证设备运转良好。

八、维修人员检修设备时，操作人员必须和检修人员联系好，切断电源时应悬挂“禁止合闸”安全标志牌。 九、保持室内、外卫生和设备卫生，严禁吸烟，搞卫生时严禁用水冲洗电机及其它电气设备，防止漏电。 十、开板冷后，要及时进麦汁，防止皮垫受损，随时注意冷热介质压差，不得超过设备规定值。 十一、要随时注意水箱水温变化，确保正常，保证糖化用热水温度。

麦汁进罐安全操作规程

一、接班时必须穿戴好劳动保护用品。

二、必须认真交接班，按糖化配料单和工艺要求，确认麦汁所进的发酵罐号是否符合进麦汁的条件。再进行麦汁管路和酵母管路连接，然后打开所经过管道的所有阀门，并将进麦汁牌准确地挂在所进麦汁发酵罐锥体阀门上或视镜上的醒目位置。

三、打开进麦汁的发酵罐的洗涤球阀和上下取样阀门，锥体阀门打开时，要关注排出是否有异物，并检查锥体阀门与取样阀开、关是否正常，若发现有异常现象时，要及时采取补救措施排除故障或更换其他符合进麦汁条件的发酵罐。发酵罐压力要从底部慢慢排放，不能排放过急，以免伤人或损坏设备，待压力排空后，关闭锥体阀门和取样口阀门，完全打开洗涤球阀。

四、糖化进麦汁前进行管路杀菌时，管道必须接牢，确认管道的密封性、畅通性，以免伤人和对冷却薄板。 五、到糖化麦汁验收，要对其品种，锅次，数量、罐号进行核对。

六、糖化通知打麦汁时，及时到麦汁所进罐处等待，另一人到排放酵母发酵罐的现场，待酵母管道和酵母添加罐冷却后，关闭酵母发酵罐管路出口阀门，缓慢打开锥底阀门，进行酵母排放。排酵母与酵母添加罐的人互换检查酵母排放的罐号的准确性。

七、与此同时在麦汁进罐现场，需再次确认进麦汁的发酵罐是否空罐，重新打开发酵罐的取样口检查，是否有酒液，检查洗涤阀门是否打开，检查正常后看到视镜有麦汁时，及时地打开锥体阀门，同时关闭排污阀门并做好好麦汁进罐记录后，第三人及时到现场进行复查确认正常后，方可按工艺要求进行酵母添加和充氧操作，随时关注电脑上所进麦汁发酵罐内温度和压力变化，麦汁进罐时当班的人员必须每人要进行现场检查有无其他异常现象，并做好检查记录。

八、当糖化通知麦汁结束时，及时到麦汁进罐现场，先打开第二道排污阀门，当看到视镜冷却水时，关闭锥体阀门并同时打开排污阀门，做好麦汁结束记录。当热水停止时，再到现场检查锥体阀门是否关闭到位。

九、加强巡回检查，防止跑麦汁，并做好测糖、测温工作及纪录。 十、及时检查所用各段管路的阀门是否内漏和滴漏。

十一、回收管、标准酵母计量罐进行蒸汽杀菌时，要严格按规程操作，避免蒸汽伤人。 十二、对所属电气设备禁止用水清洗，开关电源时，检查手是否潮湿，以防触电。

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