内容发布更新时间 : 2024/5/23 16:35:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
包装CIP安全操作规程
一、严格按要求浓度填充固体碱。
二、加碱前穿戴好劳保用品，包括防护眼镜，防护手套。
三、碱站加碱时首先向水箱加1/2容积水，然后缓慢由加碱口向水箱加碱，直至达到添加量。 四、添加完毕后，关好护门，打开搅拌至均匀后，再打开碱泵向设备内自动添加。 五、定期清洗碱站内外卫生，不得有异物进入，以防止阻塞造成危险。
六、大容量添加时必须有一名班长或主任负责现场指挥监督，以防止因违反安全规定而造成意外事故。
码垛机安全操作规程
一、上岗人员穿戴好劳保用品（工作服、工作帽）。认真检查传动部件，然后开车。 二、严禁任何人在工作期间进入机器工作区域，有人在传输带上时，禁止开车。 三、每天检查安全区域光栅性能。
四、检修时按下急停按钮，维修许可灯亮时才可检修。 五、气压液压部件检修时，必须先卸压。
纸箱成型机、封口机安全操作规程
一、上岗穿戴好劳保用品（不许戴手套）。 二、检查设备上的电器开关是否灵敏。
三、纸箱成型机、封箱机胶箱加胶时必须用工具不许直接用手防止烫伤。 四、纸箱成型机必须断电再处理问题，防止击打杆打伤。
五、处理热溶胶设备时必须停车解决问题，防止（打伤、刀片划伤、皮带与棍子转动时夹伤。） 六、检查设备上的光栅是否灵敏。
七、机器上面不许摆放与机器无关的物品。 八、机器设备每天给关节部位加润滑油。
九、搞卫生时不许用水冲洗设备，用完的棉丝处理好，防止绞进链条里面损坏设备。
机器人码垛机安全操作规程
一、检查防护网内有没有人和异物，滚道上有无碎瓶。空托盘有没有到位。 二、做好设备加油润滑的日保工作，保证润滑良好。
三、开启总电源，开启总气源(确认压力0.5MPa)。开启机械手配电箱电源以及总控制屏电源。确认防护网内没有人，机械手运行模式选到手动，对各个电磁阀、电机进行手动空运转，保证无故障。
四、检查机械手抓头（钩子、前夹、侧夹、压箱）气缸是否正常。着重检查钩子有无偏离原位。把机械手运行模式选到自动，按机械手启动按钮，点击总控屏控制画面菜单中的KRC空车。然后进行全面空车试运行。空运行正常就停车等待产品到来。
五、产品到位后，先按下机械手启动按钮再按下总控屏启动按钮，机械手码垛机开始工作。
六、在运行中思想保持高度集中，处理故障时，按上二个急停（安全门急停、总控屏急停、机械手控制器急停选两个）确保安全第一。戴上防护用具，小心爆碎瓶伤身。故障处理完关好安全门，打开急停，按下复位按钮确认故障。先按机械手启动按钮，再按总控屏启动按钮。保持设备电器、仪表、光电的有效性，发现异常及时处理。处理不了的及时请机电工处理。
七、操作过程，操作人员至少有一人在岗位现场，防止意外事故。
八、及时扶正机械手没有码好并已出防护网的托盘酒，防止倒酒伤人和酒损失。
九、生产过程，保持良好的工作环境，卫生区的卫生及时清扫整理。专用工具按规定摆放。
十、生产结束后，关闭机械手电源，关闭总控屏电源并拔出二者钥匙。关闭总电柜电源，关闭总气源。 十一、打扫卫生清理碎玻璃，关好防护门。放好专用工具以及卫生用具。
包装三车间 拉瓶安全操作规程
一、上岗穿齐劳动保护用品，瓶箱要轻拿轻放。 二、上箱要均匀，保证输送带正常运转。
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三、发现机器异常立即找维修工修理。 四、保持设备卫生，不得用水冲电气件。
五、设备抢修时操作人员要听准命令然后开机。 六、工作时要注意来往车辆，保证安全。
卸箱机安全操作规程
一、上岗穿好劳动保护用品，开车前认真检查传动部位（如齿轮、链条加油点、主电机紧固螺丝、螺栓等）然后开车。
二、所有润滑点必须8小时加油一次（早开车前、中班接班后停车各加油一次）。
三、在检修时，必须按下急停按钮，然后才能让维修工检修，检修中必须有一名机手看着起动按钮。 四、护栏、光栅必须可靠，当人进入护拦时，必须要按急停按扭，否则追究操作工责任。 五、当人站在机器上时，不许开车，否则出现事故由机手负责。 六、电气出现故障找电工检修，非电工不许乱动。 七、保持设备工作岗位卫生，不许用水冲电气设备。
洗瓶机安全操作规程
一、加碱前穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜和手套。 二、严格按要求浓度填充固体碱。
三、添加完毕后，必须关好护门，防止碱液喷出伤人。
四、定期清洗加碱口内外的卫生，防止有异物进入，以防阻塞造成危险。
五、当清洗镀铝纸、铝泊标时，浸在碱液里的铝会分解产生由氢气和空气混合的气体，且将会积累到一定数量，这种气体具有爆炸性，因此在本机附近严禁烟火。当对机器的检修工作有可能引起火花时，必须对机器的箱底彻底通风。
六、机器运行，不许在机顶走动和跨越输瓶带。
七、机器运行时，不许取下和移动任何安全防护装置，也不要触及运动部件。 八、未经许可，非操作人员不要触动开关、按钮、阀门和控制仪表。
九、清洗机器用的清洁孔，不能用来排放碱液，在打开之前，要先将所有碱液排放干净（碱液用管路排放）。 十、在加碱或修理碱管路、碱液泵时，必须戴眼镜（或面罩）、戴橡胶手套、穿雨衣、雨鞋、雨裤，以防碱液烧伤，否则出现事故，按责任事故处理。
十一、维修机器时，必须停机，关掉电源悬挂安全标志牌，并确保开关不被无关人员触动。 十二、在升温时要先开大车，启开碱泵，然后再打开蒸汽节门，以免产生水击震动。
十三、进入机器里面进行内部检查和维修时，要先放掉碱液，打开所有清洁孔，再用大量清水清洗内部，并拆除足够的瓶盒（不少于20排）在内部工作。机器外部始终有人监视，内外呼应指挥开车，开关柜专人看守，令行禁止，以防无关人员开动机器，以上工作必须在车间主任或大班长监督下完成，否则不许进入洗瓶机内部。
十四、所有润滑点必须保持8小时加油一次，而且要加进去。（早晨开车前加油一次，中班接班后停车加油一次）否则润滑点无油、出故障按责任事故处理。
灌酒机安全操作规程
一、机手上岗前必须穿戴好劳动保护用品，特别是打开防护门观察运行异常时，必需佩戴防护面罩。
二、每半个月用碱水杀菌时，要严禁杀菌水，特别是碱水进入回残酒的管路或残酒罐内，造成重大经济损失的责任事故（每天杀菌时残酒管路的节门应关闭）。
三、机手操作时不得离开操作台2米以外，一般情况右手按在停车按钮旁边，以防突然撞车，来不及停车，造成皮带断裂等恶性事故发生。
四、每天开车前认真检查传动部位，如连轴带、皮带、齿轮的情况,避免事故发生。 五、每8小时加油一次，否则润滑点无油，出事故按责任事故处理。
六、进入灌酒机底部检修，及在顶部检查时，必须悬挂警示牌并有人监护，严禁开车。
压盖机安全操作规程
一、未开车必须检查好有无缺油的地方，然后开车。 二、打碎的瓶子应用风吹或铁棍清除，不得用手拨除。
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三、续盖台上，工作环境要清洁。
四、开车前必须擦净压盖机上油污，否则不得开车。 五、破瓶及时清除，必要时停车处理。
杀菌机安全操作规程
一、操作人员必须在上机前穿戴好工作服、防护面罩、手套。开机前要检查机内喷管是否都畅通。
二、开机前检查液压站油位，及时补充液压油，检查各管道泵是否漏气、漏水，并及时修理。检查防护罩、防护门是否完好无渗漏，减速机安全罩是否良好。
三、认真操作，保证杀菌温度，确保杀菌质量。四、保证周围环境清洁，掉在地上及工作台上的碎瓶及时打扫干净，不能用手随便触及液压仪表件、蒸汽管道加热器等（正常检查除外）。
五、设备检修时，有人钻入机内，不能开车和水泵，待防护门全部装好后，方能试车。
六、更换油缸，检修驱动装置时，要用千斤顶顶住相应部位，以防驱动装置由于惯性而滑动，检修油路时要关机，不可启动液压设备，非操作人员不准触及电控柜液压站上的按钮及触头开关。
贴标机安全操作规程
一、机手上岗要穿戴好劳保用品（工作服、工作帽、眼镜）。 二、机器运行必须关好防护门罩。
三、开机前检查设备加油情况，保证正常运转，调整好标架与取标板及浆滚间距，保证贴标质量。 四、如有倒瓶、炸瓶应及时扶起或清除。
五、保证工作环境及设备的清洁，尤其工作台不允许有油污、碎玻璃、浆糊等。 六、如遇检修、调车时，须有专人操作，相互呼应，不能随意开机。
七、随时观察设备运转情况，如出现异常，及时排除故障，以确保设备运转率，防止事故发生。
装箱机安全操作规程
一、上岗穿好劳动保护用品，开车前认真检查传动部位（如齿轮、链条、加油点、主电机紧固螺丝、螺栓等）然后开车，否则出事故追究当班机手责任。
二、所有润滑点必须8小时加油一次（早开车前、中班接班后停车各加油一次），否则润滑点无油出事故按责任事故处理。
三、在检修时，必须按下急停按钮，然后才能让维修工检修，检修中必须有一名机手看着起动按钮，否则出事故追究机手责任。
四、护栏光栅必须可靠，当人进入护拦时，不能启动设备，否则追究仪表工责任。 五、在岗位工作时必须戴劳保眼镜。
六、当人站在输瓶带支架上或设备上时，不许开车，否则出现事故由机手负责。 七、电气出现故障找电工检修，非电工不许乱动。
空检、熟检安全操作规程
一、未工作前要检查灯光是否符合标准。
二、破瓶、未刷净的瓶子应随时清除，专箱存放。
三、检验人员要戴好防护用品（工作服、防护面罩、手套），聚精会神的工作。 四、不合乎标准的瓶、酒要分别堆放，并要轻拿轻放。 五、工作结束后必须把工作现场清理干净。
喷码机安全操作规程
一、每天停机时要清洗喷头和高压电极，用溶剂注入回收槽（停机24小时以下注入30秒，24小时以上注入60秒）。
二、每天开机使用时先清洗高压电极和喷头，在检查油时，溶剂是否在正常位置，更换水箱水。开机后先进行循环油墨10分钟，再开喷头进行运行。
三、机器运行时要经常检查运行情况，如转速、粘度、压力等，出现异常迅速处理，保持机器清洁干净。 四、每周清洗空气过滤器及散热板一次，每两周清洗风扇过滤器一次。 五、每月根据需要清洗或更换空气过滤器，检查和调整马达转速和压力。
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六、每半年按每月保养程序进行，并清洗主过滤器和油墨系统，机器工作超过两千小时，更换主过滤芯，并更换油墨和溶剂，做好记录。
包装CIP安全操作规程
一、严格按要求浓度填充固体碱。
二、加碱前穿戴好劳保用品，包括防护眼镜，防护手套。
三、碱站加碱时首先向水箱加1/2容积水，然后缓慢由加碱口向水箱加碱，直至达到添加量。 四、添加完毕后，关好护门，打开搅拌至均匀后，再打开碱泵向设备内自动添加。 五、定期清洗碱站内外卫生，不得有异物进入，以防止阻塞造成危险。
六、大容量添加时必须有一名班长或主任负责现场指挥监督，以防止因违反安全规定而造成意外事故。
机器人码垛机安全操作规程
一、检查防护网内有没有人和异物，滚道上有无碎瓶。空托盘有没有到位。 二、做好设备加油润滑的日保工作，保证润滑良好。
三、开启总电源，开启总气源(确认压力0.5MPa)。开启机械手配电箱电源以及总控制屏电源。确认防护网内没有人，机械手运行模式选到手动，对各个电磁阀、电机进行手动空运转，保证无故障。
四、检查机械手抓头（钩子、前夹、侧夹、压箱）气缸是否正常。着重检查钩子有无偏离原位。把机械手运行模式选到自动，按机械手启动按钮，点击总控屏控制画面菜单中的KRC空车。然后进行全面空车试运行。空运行正常就停车等待产品到来。
五、产品到位后，先按下机械手启动按钮再按下总控屏启动按钮，机械手码垛机开始工作。
六、在运行中思想保持高度集中，处理故障时，按上二个急停（安全门急停、总控屏急停、机械手控制器急停选两个）确保安全第一。戴上防护用具，小心爆碎瓶伤身。故障处理完关好安全门，打开急停，按下复位按钮确认故障。先按机械手启动按钮，再按总控屏启动按钮。保持设备电器、仪表、光电的有效性，发现异常及时处理。处理不了的及时请机电工处理。
七、操作过程，操作人员至少有一人在岗位现场，防止意外事故。
八、及时扶正机械手没有码好并已出防护网的托盘酒，防止倒酒伤人和酒损失。
九、生产过程，保持良好的工作环境，卫生区的卫生及时清扫整理。专用工具按规定摆放。
十、生产结束后，关闭机械手电源，关闭总控屏电源并拔出二者钥匙。关闭总电柜电源，关闭总气源。 十一、打扫卫生清理碎玻璃，关好防护门。放好专用工具以及卫生用具。
动力车间
司炉工岗位安全操作规程
一、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。
二、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况。 三、定时检查压力表、水位表、温度表等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。 四、做好运行记录和锅炉本体、辅机、管道等的维修保养工作。
五、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。
六、上下班认真清理打扫，保持锅炉房的清洁卫生。 七、在锅炉、管道附近注意安全，防止烫伤。
八、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。
九、严密监视压力表、温度表，防止因操作失误引起事故。
十、司炉工工作期间锅炉房内禁止非工作人员进入，禁止在锅炉房内嬉闹、睡觉，严格按照燃煤锅炉的安装使用与维护要求操作。
十一、违反上述规定的按照公司相关制度进行处罚。
锅炉安全供汽安全操作规程
一、上班人员严禁在附件或法兰接口闸门旁边休息。 二、上班人员在操作及检查时应穿工作服，戴好手套。
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三、除当班人员外，其他无关人员勿在热力点停留。
四、检修前必须由值班人员将热源停止，打开泄水阀门，将管道内残存蒸汽全部放掉，使管道压力降为零，方能开始工作。
五、操作阀门要侧身，不得直对阀杆，拆法兰时先将对方螺丝放松，以免发生余气烫伤事故。
六、在进行带汽操作时应仔细检查对象的状态，然后在处理。操作时不得操之过急和用力过猛，以免发生危险。 七、检修完毕后，由检修人员通知主管单位，经检查合格后，再通知进行送汽。
八、由于修理而停止供汽时，应在关闭的阀门上挂有“有人工作禁开阀门”的工作牌。
锅炉水处理、化验安全操作规程
一、每个操作工上岗8小时内，必须保证设备运转率及生产指标。
二、接班后运转的机车，操作工要认真精心地巡视检查，发现异常应就及时进行排除。
三、操作工在操作时要按下述安全操作规程的启停检查程序进行操作，造成机车部件损坏而影响生产的责任事故，一切经济损失由责任者自负。
（一）认真遵守厂内各项规章制度，提前15分钟到岗，穿戴好工作服、工作帽，保证锅炉用软化水。 （二）认真做好交换器的使用和保养，认真执行国家锅炉水质标准，硬度< 0.03毫克当量/升。
（三）在操作上认真总结经验，减少盐的浪费，使锅炉经济运行，软水罐水位应在2/3以上，防止缺水，认真检查水泵压力，各水泵润滑情况，缺油及时补上，防止设备损坏。
（四）确保锅炉安全经济运行，软水工做好软水化验工作，每小时分析一次，及时和司炉工联系进行排污，制冷泵房二次水压70.4MPa。（删除）
（五）注意电机温度，冲地时禁止用水冲电机，防止发生触电事故。 四、各种指标控制：
（一）六、十吨锅炉二次水压0.3MPa （二）锅炉给水泵压力大于1.5—1.7MPa （三）盐泵压力大于0.2MPa
（四）盐水取样浓度达到18—20波美度，再生时间大于2小时。
六吨锅炉安全操作规程
一、锅炉在升火前应进行全面检查（包括鼓引风机、给水设备各种阀门、水位表以及电气仪表）是否正常打开锅筒上空气阀、辅水阀，关闭所有放水阀、排水阀，而后进行给水工作。
二、锅炉进水应经省煤器，进水速度不应过快，给水温度不超100 ℃。
三、在进水时应检查炉内外各管道阀门，人孔、手孔、法兰连接等是否有渗漏现象，如管路有渗漏现象，应及时报告车间，采取相应措施，排除故障。
四、当锅炉开始点火升温升压过程中，炉水位应保持低水位（-30 — -50）。 五、升火前必须将用冷却设备的冷却水打开，进行检查是否无误。
六、升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道加以送风，时间不少于5分钟。
七、锅炉在升火前不要太快，新锅炉停置一个月以上不少于4—6小时，无特殊情况升火时间不少于2—4小时。 八、升火后为使燃烧室内，水冷壁管热均匀，防止热偏差，应将集热箱放水1—2次。 九、当锅炉汽压升到0.05—0.1MPa时应进行玻璃水位计冲洗，以检查其是否正常。
十、当锅筒内汽压升到0.15—0.2MPa，应关闭锅炉筒上放空阀，同时冲洗压力表管，冲洗后是否与仪表读数一至。
十一、运行中水位保持0 — +50之间，无故连锁不能跳闸。 十二、锅炉停炉前使锅炉水位控制在+50 — +100之间。
十三、该炉在运行过程中任何情况下，其负荷不得超过6吨/小时，保持5—6吨。 十四、该炉省煤器为铸铁式，应加强巡回检查发现问题报告车间。
十五、在供汽关汽前打开疏水阀而后，微开前总汽阀进行暖管期间无异常现象，开始供汽。
十六、在升火期间，检查空气预热器出口烟温超过1200C应开始送入冷空气，绝对禁止烟温超过2000C，无空气通入。
十七、在开启阀或旋塞时，禁止用大锤或其它物体敲击，也不许 加大班柄强力开启。
十八、为了防止安全阀的阀杆座粘住，每周应由车间组织进行安全阀手动一次及自动放汽一次。
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