最新钢结构施工组织设计方案 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/6/16 16:07:19星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第一章 工程概况与特点

1.1工程概况 (略)

1.2工程特点

本工程呈椭圆形起拱,有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大,交叉作业量多,交通不便利等特点,高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键,如何优质,高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。

该工程工程量大(574t)、质量要求高、工期(80天)要求紧

第二章 施工技术方案

2.1主要施工程序

螺栓球制作 高强螺栓检查验收 杆件制作

厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架

吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作

a.螺栓球采用45#优质钢,所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。

b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050?16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。

①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为?5?,加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。

②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于?30?。

c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30?之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。

②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差:

当D?120mm时,偏差为?0.20mm; 当D?120mm时,偏差为?0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为?0.2mm。

④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收

a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓,均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢,符合国家相应标准,强度等级达到8.8级以上。

c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按GB197中的6H级。

d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。

e.外观及几何尺寸检查合格后,在HR—150A洛氏硬度计上测硬度,按1%抽取,但每批不少于3组,硬度要求达到HRC32—36。

f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2.3.杆件制作

a.为确保原材料质量,本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。

b.材料进厂后进行5%抽检,必须符合GB8162-88标准,钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验,在WI—100型油压式万能材料试验机上进行,合格后开具试验报告。

c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢,锥头采用Q235-A普通圆钢,用150公斤空气锤经模锻成坯。

d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。

e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工,用三爪卡盘夹住加工端面

和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。

f.封板采用Q235-A碳素钢板,用100t冲床冲压成型。

g.紧定螺钉采用优质高强钢,螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定,尺寸偏差按照GB75—76规定。

h.杆件下料在管子割断坡口机进行,每种杆件经定位装置精确定位,并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。(杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示)

60° 1±1 3±1 i.焊接

①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证,每个焊工均有钢印号码,以便监控检查焊缝质量。

②杆件与封板或锥头组对

组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度(包括焊缝收缩量),并将两夹块在导轨上夹紧,然后以此定位,进行杆件与封板或锥头的点焊固定,保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。

③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接层次根据钢管厚为1~2层,多层焊时应使各层之间焊接方向,接头错开。

手工电弧焊工艺参数

焊条牌号 (mm) E4303 Φ3.2 (A) 90~110 (v) 21~23 (mm/min) 110~130 焊条直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度

Φ4 160~190 22~24 130~150 CO2气体保护焊工艺参数

焊丝牌号 (mm) H08Mn2Si Φ1.2 (A) 230±5 (v) 35±1 (mm/min) 800±20 (L/min) 17 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 气体流量 ④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。 ⑤杆件长度偏差不大于?1mm,

⑥锥头(封板)与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。

⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000,且不大于5mm。 j.球节点力学性能试验:每种类型按3%(且不少于3组)抽样进行成品破坏试验,并出具报告单。一般取样或抽样,按每一种规格的钢管做一组到三组,进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩,决不能允许焊缝和节点破坏,然后由实验室出具报告。 2.2.4.防腐

a.网架防腐施工方式为喷涂,采用喷砂除锈,除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。

b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。

①A级:钢板表面全被轧制铁鳞盖着,只有很少或甚至没有锈斑可以看到。

②B级:钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。

③C级:钢表面全被锈斑盖着,只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。 ④D级:钢表面全被锈斑盖着,可以看到大量锈蚀小孔。 c.材料准备:晒砂、选砂。 d.喷砂施工。

①启动空压机,并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。

②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处,由气压使干砂从喷嘴喷出,喷嘴最小直径为8mm,喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时,