内容发布更新时间 : 2024/10/23 20:30:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

设备基础施工方案

1土方工程

1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。

1.2土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。

1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。

1.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。 2模板工程

2.1基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。

2.2设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。

2.3圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。

2.4安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。 3钢筋工程

3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。

3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。

3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

3.4绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。 4预埋螺栓安装和固定

4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。

4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，

施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。

4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。

基础预埋螺栓固定架

∠50×50×5 设备螺栓固定套管 固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定 固定架系统与砼支模系统完全脱离 钢模板 弧形钢管背楞 设备螺栓 1 -—— 1 钢模1 销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同 双层环形定位板 螺栓固定套管 固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定 ∠50×50×5 ∠固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定

弧形钢管背楞 1 1 钢模塔基础预埋螺栓固定示意图

说明：

1、固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑； 2、对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉

孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。