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洛阳欣隆工程检测有限公司 表卡编号：XL-B-UT-14-2015/0

管子环焊缝超声波检测操作指导书

操作指导书编号 工艺规程及编号 检件名称 XL2016—TLXL—UT—Z03 共 2 页 第 1 页 超声波检测通用工艺规程（XL-UTOI-01） 焊接对接接头超声波检测工艺规程（XL-UTOI-02） 见委托 管道环向对接接头 铁基材料，见委托 V型 检件编号 管外径范围 热处理状态 焊接方法 见委托 Φ32－Φ48 见委托 GTAW+SMAW 检测对象检件类别 检件材质 坡口形式 检测部位（范围） 设备名称及内部编号 设备器材检测技术要求检测面 工艺验证 仪器和探头系统的复核 管壁 厚度mm ≥4～8 >8～15 每个焊接接头的焊缝区及热影响区进行100%检测 超声波探伤仪（8#） GS－1 偏差≤5% 斜探头>42dB NB/T47013.3-2015 装置停工后/焊后 机械打磨 ≤25μm 斜探头 不低于评定线灵敏度 前后、左右扫查 技术参数及设置 设备型号 耦 合 剂 水平线性 远场分辨力 合格级别 检测比例 技术等级 耦合方式 检测波形 检 测 区 扫查速度 汉威HS610e 化学浆糊 偏差≤1% 斜探头>12dB 见委托 见委托 B级 直接耦合 横波 焊缝+熔合线两侧各10mm ≤150mm/s 试 块 垂直线性 灵敏度余量 检测标准 检测时机 检测前表面准备 表面粗糙度 探头类型 扫查灵敏度 扫查方式 探头 型号 5P6×6K3 5P6×6K2.5 前沿mm ≤6 ≤8 距离波幅曲线的灵敏度 （Φ2×20+ΔdB) 评定线 -24 -20 定量线 -18 -14 判废线 -12 -8 扫查宽度mm 75 90 1.单面双侧。 2.如果确因条件限制，如法兰焊缝、弯头焊缝等无法进行双侧检测时，用两种折射角探头进行检测，另一探头的K值比上表所选探头减小0.5。 开始检测前，在对比试块上对工艺进行验证，内容包括扫查灵敏度、信噪比、反射体深度、反射体距探头前沿的水平距离。 复核时机：⒈探头、耦合剂和仪器调节发生变化； ⒉怀疑扫描量程或扫差灵敏度发生变化； ⒊工作4小时以上或工作结束。 复核项目：扫描量程，扫查灵敏度 洛阳欣隆工程检测有限公司 表卡编号：XL-B-UT-14-2015/0

操作指导书编号 XL2016—TLXL—UT—Z03 共 2 页 第 2 页 缺陷最大反射波所在的位置和区域为缺陷所在位置和波幅。最大反射波在Ⅰ区时，缺陷定量方法 以评定线绝对灵敏度法测量缺陷指示长度；最大反射波在Ⅱ区以上时，以-6dB法测量缺陷指示长度。 检测记录要求 操作指导书编号、检测设备器材、检测工艺参数、检测结果 对超过评定线的信号应判断是否是裂纹、未熔合、未焊透，如不能判断，应辅以其他检测方法综合判断；间距小于较小缺陷长度且两缺陷在与缺陷垂直方向的间距小缺陷评定要求 于5mm时，以长度之和加间距作为缺陷长度；两缺陷在长度方向投影有重合，以投影左右端点长度作为其指示长度。 焊接接头内部缺陷 焊接 接头 反射波幅 允许的单个缺陷 等级 所在区域 指示长度 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ 质量分级 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅰ ≤40 ≤t/3，最小可为8，最大为30 ≤60 ≤2t/3，最小可为10，最大为40 超过Ⅱ级者 所有缺陷 超过Ⅱ级者 超过Ⅱ级者 超过Ⅱ级者 环向焊接接头单面焊根部未焊透缺陷 允许的指示长度/mm ≤t/3，最小可为8 ≤2t/3，最小可为10 允许的累计长度/mm 长度小于等于焊缝周长的10%，且小于30 长度小于等于焊缝周长的15%，且小于40 注：1、在10mm环向焊接接头范围内，同时存在条状缺陷和未焊透时，应评为Ⅲ级。 2、当允许的缺陷累计长度小于该级别允许的单个缺陷指示长度时，以允许的单个缺陷指示长度为准。 3、对接接头两侧母材厚度不同时，工件厚度取薄板侧厚度值。 检测示意图 编制人（UT 级）：

审核人（UT 级）： 日期： 年 月 日