CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/25 14:42:33星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

(1)选择刀具、量具

成形车刀刀具宽度25mm;量具选用卡板。 (2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

半精车B面,加工余量为0.3mm,一次走刀,则ap?0.3mm。 (b)确定进给量

根据《切削用量手册》,取f=0.039mm/r. (c)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取,v=154m/min,由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:

?Tv?0.87,?Mv?1.0,?sv?0.85,?tv?1.0,?kv?1.0,?kTv?0.73 则修正后的

v修?v??Tv??Mv??sv??tv??kv??kTv

=154×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=83.13 m/min 则:根据n?为v?1000v?588.0r/min。取n=710r/min,得实际切削速度?dn?d?100.4m/min 1000 综上:此工步的切削用量为ap?0.3mm,f=0.039mm/r,n=710r/min,v=100.4m/min.

(3)切削工时

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基本时间Tm?L3.3??0.119min, fn0.039?710

其中L?

d?d1?l1?0.3?3?3.3mm 2辅助时间

Ta?0.15Tm?0.018min

工作地服务时间

T?Ts?Tr?Te?(Tm?Ta)?5%?0.007min

工序9粗铣Φ90圆面两侧面

(1)刀具选择

根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册,选锯片铣刀,外径160mm,内径32mm,B=3mm, Z=28。 (2)切削用量

切削深度ap?3mm,一次走刀完成切削。

(3)选X63W卧式铣床,使用专用夹具。

由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁fz=0.14~0.24mm/z,取fz=0.14mm/z. (4)选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据《切削用量手册》表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为1.5rnrn,由《切削用量手册》表3.8,铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min (5)确定切削速度

(a)由《切削手册》表3,13,当取v=130m/min时n=258 .6r/min。根据X63机床说明书取主轴转速n=60r/min.则实际切削速度为v=30.16 m/rnin

(b)当n=60 r/min时,工作台的每分钟进给量

fm?fz?z?n?0.14?28?60?235.2mm/min。由X63机床说明书取

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fm?235mm/min。 (6)计算基本工时

l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, L1???ap???D?ap??0.5?(1~2)?23.7mm, L2=(2~5)=5mm, 则: 基本时间

Tm?l?L1?L275?23.7?5i??1?0.441min fm235辅助时间

Ta?0.15Tm?0.066min

T?Ts?Tr?Te?(Tm?Ta)?5%?0.025min

工作地服务时间

工序10半精铣Φ90圆面34mm侧面 (1)刀具选择

根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册,选高钢镶齿三面刃铣刀,外径160mm,内径40mm,l=20mm, Z=22。 (2)确定铣削深度

切削深度ap?0.7mm,一次走刀完成切削。 (3)选X63W卧式铣床,使用专用夹具。

由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为fz?0.08mm/z (4)选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据《切削用量手册》表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为0.2rnrn,由《切削用量手册》表3.8,铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min

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(5)确定切削速度

由《切削用量手册》表3.11,取v=30m/min,查表得修正系数

?mv?0.9,?sv?1,?zv?0.8,v修?21.6m/min则:n=43r/min

查X63机床说明书选取主轴转速n= 47.5r/ min.则实际切削速度为v=23 .87 m /min,工作台每分进给量fm?fz?z?n?83.6mm/min

由X63机床说明书选取铣床工作台进给量fm?75mm/min。 (6)计算基本工时 则:

基本时间

l(34)=58.96m,L1??ap???D?ap?0.5?(1~2)?12.6mm, L2=(2~5)=3mm,

??Tm?l?L1?L258.96?12.6?3i??1?0.994min fm75辅助时间

Ta?0.15Tm?0.149min

工作地服务时间

T?Ts?Tr?Te?(Tm?Ta)?5%?0.057min

工序11半精铣φ90右平面 1)半精铣φ90右平面 (1)工序要求

单边加工余量z=0.7mm,选X62W卧式铣床,使用专用夹具。选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册,选YG6硬质合金端铣刀加工 (由《机械制造工艺简明手册》表3.1-39)

(2)确定铣削深度

由于单边加工余量Z=0.7mm,余量不大,故一次走刀完成,则ap=0.7mm.

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(3)确定每齿进给量fz

由《切削用量简明手册》表3.5附表,在X62W铣床功率为7.5kw,工艺系统刚性为低。查《实用金属切削加工工艺手册》表8-3,YG6硬质合金端铣刀加工,铣刀外径d0=160mm, D=40mm,L=20mm,Z=24。选每齿进给量fz=0.11-0.24mm/z ,取fz=0.2mm/z。精铣时Ra=0.8, f=0.2~0.3mm/r Ra=0.4, f=0.15mm/r

(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度

根据《切削用量简明手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm,由《切削手册》表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min。

(5)确定切削速度vc

查《实用金属切削加工工艺手册》表8-17,vc?60~110m/min,取 vc?100m/min由

1000?100?199r/min,根据X62W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)

??160取主轴转速n =210r/min.则实际切削速度为vc?105.5m/min

当n =210r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度

fm?fz?z?n?0.2?24?210?1008mm/min。由X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm?950mm/min。 (6)计算基本工时

T?

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l?l1?l237.5?50.64?4??0.097min,其中 fMz950