内容发布更新时间 : 2024/11/15 6:36:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

法兰盘加工工艺及夹具设计

目 录

1 前言 ................................................................. 4 2 零件的分析 ........................................................... 4

2.1 零件的作用 ...................................................... 4 2.2 零件的工艺分析 .................................................. 4 2 工艺规程设计 ......................................................... 5

2.1 确定毛坯的制造形式 .............................................. 5 2.2 生产类型 ........................................................ 5 2.3 工艺安排的基本倾向 .............................................. 5 2.4 设备选择 ........................................................ 5 2.5 工艺手段 ........................................................ 6 2.6 基面的选择 ...................................................... 6 2.7 工件表面加工方法的选择 .......................................... 6 2.8 制订工艺路线 .................................................... 7 2.9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .......................... 8 2.10 确定切削用量和基本工时 ......................................... 9 3.夹具设计： ........................................................... 13 心得体会 ............................................................... 14 参考文献 ............................................................... 15

1 前言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，我通过这次课程设计，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对零件的加工设计程序有了比较深的认识。

由于能力有限，加上只有一周不到的时间，尚有许多不足之处，希望老师给予指导。

2 零件的分析

2.1 零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。 2.2 零件的工艺分析

CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1、以

为基准面加工表面

00?45??45??0.017?0.017的右端面 这一组加工表面包括： ，

0?45??0.017 端面为基准， 先用?16的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 2、以

00?45??45??0.017?0.017 端面为基准 由于孔与有跳动的要求，所以要以

000.12?45??45??100?.5?45?，和?0.017?0.6?0.34、?90外圆，并导13、以 端面为基准，车、

1?45?，

?0.045?20?04、要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另

外一组。

2 工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

①、确定毛坯类型

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

②、规定毛坯精度等级

根据加工要求和经济性原则，采用砂型机器造型及壳型铸造，公差等级CT为：8—10级（查工艺手册）。

③、给出加工表面的总余量

根据“砂型机器造型及壳型铸造，公差等级CT为：8—10级”，选取公差等级为9级，查得加工余量等级为9级：加工总余量等于5mm。

④、制定毛坯技术要求 毛坯硬度191HBS 铸造起摸角度为2° 未注铸造倒角为R3—6 ⑤、绘制毛坯—零件综合图 详见“毛坯图”。

2.2 生产类型

大批大量生产 2.3 工艺安排的基本倾向

工序分散原则

2.4 设备选择