内容发布更新时间 : 2024/11/15 6:12:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
粗车?90外圆时：由于余量为16mm，因此分4次切削，吃刀深度为ap=4mm 查《切削用量简明手册》，进给量f=0.4mm/r 计算切削速度，耐用度t=45min
cvv=tapfmxvyv?kv292?0.81?0.8?1.540.180.150.34540.4==161m/min (2.70m/s)
3.确定机床主轴转速：
?0.12?100?0.34外圆和粗车?90外圆时： 粗车
1000vns1=ns2=??d=8.11r/s (482.37r/min)
按机床取nw=475r/min=8r/s 实际切削速度为v=8r/s 车外圆时tm1=28.75s (0.48min) 车端面时tm2（端面车刀） tm2=18s(0.3min)
(7?1)?2?1.2s?0.03mint50?.4工序IV m=1
工序V 刀号YG6 查手册 余量为0.6mm
0.6a??0.3mmp90m/minc?2 取f=0.56mm/r v 1000?90?640r/min3.14?45n=
710/rminc?根据CA6140 选n
?Dn.14??4.5710c3v???100m/minc10001000?实际切削速度
41??933t??0.21minm7100?.56?
工序VI 由于铣的量为21mm 故要三次粗铣，一次精铣
a8mmammammp1?p2? 分别为a p3?4 p4?1
?f?0.36mm/rfz3?0.25.18z1z2 f fz4?0 ?v?110m/minvc3?140c1c2 v vc4?220
90?t?t??0.82min12110 9900t3??0.64mint4??0.41min140220
工序VII 由图可知余量为11mm，故可分二次粗铣，一次精铣
?t?0.82min0.41min123? t t
工序Ⅷ：先用?4钻头钻通孔，再扩孔到?6，再叫空铰孔到达所要求的精度
0.42mmr0.6mmr1?1?查手册，知钻?4孔时f，钻?5.4的钻头孔：f
1000?14rn??743min3.14?6
680rmin1?查手册取标准值n
0.28mmr09、Zv?0.2、Xv?0.1、Y.5、M?0.33?v?1v?0铰孔时f、C、
T?180
0.215.6?6m?mmC???0.8991v0.30.10.5mins180?0.3?0.6
1000V10009?crn??4783?min?d3.146?0
545rmin3? 取n
L??L??L??12.5?57?57?5312t???????0.16minmnfnfnf680?0.42680?0.42545?0.28112233
工序Ⅸ：由于钻4个?9孔，先用?8.4的钻头钻，然后再铰孔
0.81mmr10mmin1?c? 钻孔时：f、V 0.62mmr10mmin1?c? 铰孔时：f、V
由于速度是一样的所以
1000?V1000?10cn???330rmind3.14?9?
?392rmin查表可知道取n
8?58?5t??4????0.160.210.37minm392?0.81392?0.62
000.12?45??45??100??90?0.017?0.6?0.34两端面，使其达到工序Ⅹ：、两外圆面，和、
所要求的粗糙度。
1选择砂轮：GB46ZR1A6P 2切许用量的选择：
N砂=1500rmin、 V砂=27.5ms
?0.5B?20mma轴向进给量f/r
?0.166msw工件速度 v
0.015mm双行程 r?径向进给量 f3 切削工时
M=60s=1min(公式同前)
3.夹具设计：
为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
定位误差分析：
1． 定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短
0销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即?20??0.045
2． 由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为0.4?m，因此需要与配合平面
有一粗糙度的要求为1.6?m 3． 钻削力的计算：
px?419DS0.8kp
刀具选用高速钢材料
查《机床夹具设计手册》表1-2-8
4．
px1?419DS0.8kp?419?8.4?0.250.8?1.03?1195.8N px2?419DS0.8kp?419?9?0.1250.8?1.03?735.9N 夹紧力计算：
查《机床夹具设计手册》由表1-2-23
可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0 查表1-2-21：d?10mm p?1.25 rz?4.594 ??2°29′
,选用梯形螺纹有利于自锁?2?8°50′
由于工
由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力w0?w所以夹具设计符合要求
D?8.4、S1?0.25、S2?0.125
心得体会
为期几周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组十几名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
“人不学，不知道。”总的来说，本次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正，同时感谢童老师及同组组员在设计中的帮助。
参考文献
[1] 纪名刚. 《机械设计》，2006年5月出版
[2] 侯书林、朱海. 《机械制造基础》，2006年7月出版 [3] 王先逵. 《机械制造工艺学》，2006年1月出版 [4] 陈志亮. 《机械制造工艺学课程设计指导书》 [5] 贾亚洲. 《切削用量简明手册》，2006年5月出版 [6]《机械加工工艺手册》（软件版）
[7] 朱冬梅. 《画法几何及机械制图》，2000年12月出版 [8] 徐学林. 《互换性与测量技术基础》，2007年3月出版
[9] 顾锋，左晓明. 《AutoCAD2005中文版基础教程》，2006年2月出版