内容发布更新时间 : 2024/12/24 10:28:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
监表C2 施工技术/安全交底记录
项目名称： 茂名市环水东湾新城环城东路(水东湾大桥连接线)新建工程
承包单位： 茂名市环水东湾新城环城东路建设有限公司 合同段： 监理单位： 广东虎门技术咨询有限公司 编 号： 项目名称 交底单位 交底部位 空心板梁施工技术交底 茂名市环水东湾新城环城东路 建设有限公司 空心板梁施工技术交底 会议主持 接受单位 交底日期 空心板梁施工技术交底 一、工程概况 本桥起点桩号为K1+141.334，终点桩号为K1+181.374，桥梁中心桩号为K1+161.354，中心交角为75°。上部构造为左、右幅2*20米后张法简支预应力混凝土空心板，全桥共长40.04m，1号桥墩设伸缩缝，横向双幅，各宽35m，板梁间距1.25m，预制梁高0.95m，现浇层厚0.1m，沥青混凝土桥面铺装厚0.1m。预制厂占地面积4500m2，制20m板梁108片，最大吊装重量为：37.8t。 二、工程主要数量 预制空心板梁108片，混凝土1530.96m3，钢绞线45.34t，I级钢筋51.88t，II级钢筋175.22t，Q235c钢板9.16t，YM15-4锚具400套，YM15-5锚具432套，YM15-6锚具32套，D56波纹管3880m，D67波纹管4169.6m，D77波纹管308m，GYZ d250*52支座216个，GYZF4 d250*52支座216个。 三、施工工艺 1、施工队熟悉图纸，按图施工。 2、模板加工安装 底模在预制台座顶铺设60㎜厚砼作为空心板预制底模，底模平整度小于5mm,底模才用多次打蜡磨平，打蜡在大太阳时段进行次数不能少于三次；侧模、端模采用自制木模板，侧模、内模拼装时要求模板相邻两板表面高低差2 mm，模板表面平整度5mm，内模采用厂家定制胶囊。（根据桥涵施技术规范9.6.2） 3、钢筋加工 （1）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面20㎝以上，同时要覆盖防防雨锈蚀。 （2）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。 （3）通长受力主筋的连接采用双面搭接焊。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500㎜。从事焊接的操作人员要有上岗证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。 （4）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。 （5）钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式。保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。 （6）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 （7）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用半圆形高强度砂浆垫块，试块砂浆要经试验室抽检，确保保护层厚度和梁体美观。 （8）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。 （9）钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10㎜； 弯起钢筋各部分尺寸±20㎜； 箍筋各部分尺寸±10㎜。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距±10㎜； 箍筋、横向水平钢筋间距±10㎜； 钢筋骨架尺寸±10㎜，宽、高±5㎜； 弯起钢筋位置±20㎜； 保护层厚度偏差±5㎜。 4、预应力孔道制作 （1）根据要求，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；5钢束采用内径为55mm的镀锌波纹管，4钢束采用内径为56mm的镀锌波纹管，5钢束采用内径为67mm的镀锌波纹管，6钢束采用内径为77mm的镀锌波纹管。 （2）波纹管定位安装 绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，定位架位置根据图纸预应力钢束所取截面相对应。 （3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。 （4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。 （5）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用半圆形高强度砂浆垫块。 5、钢束制作 （1）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30㎝，以防受潮生锈。 （2）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔焰或电弧焊切割。 （3）钢绞线下料与编束 钢束下料长度应通过计算确定：