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外露的边缘夹层，如采用电焊进行修补，应先取得工程师同意，并应采用BS5135规定的工艺细则。

5.检查和试验

5.1通则

在规定的检查和试验完成以前，除制造前的工厂保护涂料外，不得进行任何防锈保护。 5.2结构钢的试验 5.2.1通则

结构钢的一切试验均应按的规定办理。 5.2.2质量等级

用BS5996的方法进行质量等级判定，应在制造之前，或由钢厂进行，或由桥梁厂进行。对夹层进行检查的面积，当如3.1.4所规定。

注：烧割边缘没有发现可见的夹层现象时，不需要照3.1.4.1（c）项进行检查。 5.3表面缺陷和边缘夹层

钢材在制造和喷砂（喷丸）处理过程中，应对表面缺陷和外露的边缘夹层进行检查。若在检查中发现明显的边缘夹层，应即向工程师报告请示。对于受影响的区域进行矫治后，应再予检查，直至工程师满意。

5.4对工艺的检验

5.4.1对结构钢所用焊接的试验 5.4.1.1无损性试验和破坏性试验

对焊接进行无损性试验和破坏性试验，应按BSEN288-3的规定进行，只是应将全焊缝金属拉伸试验除外。BSEN288-3所规定的根部弯曲试验和面部弯曲试验，应该照BS910所列的横向弯曲试验办理，并应分别将焊缝根部和面部置在弯曲时受拉的一面。另外，每一焊接工艺试验都应就其一个金相试件进行硬度试验，将基材、热影响区和焊缝金属的硬度记录在卷，并报送工程师。

还应按5.4.1.2，对于对接焊焊缝金属及热影响区进行却贝V形缺口冲击韧性试验。 5.4.1.2结构受拉区域对于焊缝金属和热影响区却贝冲击韧性试验的要求。

a）对接焊，包括角隅透焊和T状接头透焊，当其（焊缝纵轴）平行或垂直于拉力方向时，对于焊缝金属冲击韧性的下列规定，应是同对于所连较薄基材（钢板或型钢的部件）的最低要求一样。

1）对于设计拉应力大于75牛/毫米2的区域，最低平均能量耗散值为（σy/355）·（t/2）焦或10焦（取较大值）。试验应在工程师对于钢材所规定的最低设计温度下进行。在这里，σy为规定的最低屈服应力（牛/毫米2），t为相应的厚度（毫米）。

2）对于设计应力小于或等于75年/毫米2的区域，焊缝金属的冲击韧性最低的平均能量耗散值可以减为（σy/355）·（t/4）焦或10焦（取较大者），试验仍应在工程师为基材所规定的最低设计温度下进行。

3）对于对接焊，包括角隅透焊和T状接透焊，当其在横向承受主要拉应力，且工艺检验中的拉力试验和硬度试验业已证明焊缝金属的强度高于基材时，按上列1）和2）计算的焊缝金属最低要求可以改为：温度为－20℃，能量为27焦。

b）热影响区。对接焊，包括角隅透焊和T状接头透焊，当其在横向承受主要拉应力时，其热影响区（熔化边界处）最低的冲击韧性要求，应该符合表4的规定。

对于横向对接焊的热影响区的冲击韧性要求表4 施焊输入热量 基材（规定的）最低屈服强度 小于400N/mm2（如设计标准中的等于400N/mm2（如设计标40，43，50级） 小于或等于5KJ/mm无要求 大于5KJ/mm 准中的55级） 若工程师要求，就照若工程师要求，就照5.4.1.2（a）5.4.1.2（a）办理 办理 照5.4.1.2（a）办理 （c）试件取样位置和切口方向（译注：参阅图3至5）。对于焊缝金属的冲击韧性试验，试件长度应该取在垂直于焊缝的方向，切口应该位于接中线上，切口的要线应同基面。面对于对称的以及不对称的双V、双J双斜面剖口焊，试件（由切口所形成）的一个面应取在剖口较小侧。对于单V、单J、单斜面剖口焊，由切割形成的这个面应取在根部一侧，平行于焊要面，且相距至多3毫米。

对于热影响区的冲击试验，试件长度应该取在垂直于焊缝的方向，切口的根线应同板面垂直。要尽可能使切口在试件一半处位于热影响区的熔化边界。试件（由切割形成）的一个面应同原基材面平行，且相距至多3毫米。

（d）试验的数量。对于每一焊缝金属或每一热影响区，开始应取冲击试件3个。按试验结果（见下文（e）），有可能从同一接头再取试件3个。

（e）试件和验收标准。在头一次所取3个试件经过试验后，如果①这个冲击试验结果的平均值小于规定的最小平均值，或②如果其中有一个试验结果小于规定的最小平均值的0.7或，或③如果有两个结果小于规定的最小平均值，就应该由同一接头试样再取试件3个进行试验，然后将其结果和前面的结果相加，求出新的平均值。

新的平均值不应小于规定的最小平均值。在这6个试验结果中，小于规定最小平均值的不应多于3个；同时，小于规定最小平均值的0.7的，不应多于2个；而且，不应有任意一个结果小于规定最小平均值的0.5。如果试验结果不能满足以上所有的要求，该工艺应被否定。应该找出失败原因。可以根据找出的原因决定是否仅需修正工艺而不必进行新的试验（见1974年BS4870第1篇第5节），或者，需要另订新的工艺并取得工程师的批准。

5.4.2铸钢的焊接试验。焊接的无损性试验和破坏性试验应遵守BS4570的规定。

5.4.3烧割和剪切边缘的试验。当采用4.3.3（a）或（d）项的硬度准则时，应对所讲的边缘进行硬度试验。

5.4.4钉柱型传剪器。对于每一个施工工艺的检验，应取试件6个进行下述的检查和试验。 （a）金相检验和硬度试验，应在3个试件沿传剪器纵轴的剖面上进行。焊缝不应有肉眼可见的缺陷。焊缝金属的硬度应在BS427的150HV30到350HV30范围内。热影响的硬度不应超过BS427的350HV30。

（b）对其余个试件应进行冷弯。先是用力使其顶端横移量大约等于钉柱的全高的一半，而后再将其扳直，要求焊缝不因此出现破损。

5.5产品检验

5.5.1结构钢焊接的破坏试验

5.5.1.1产品检验所用试件。除工程师另有规定外，对于翼缘横向受拉对接焊应该从每5对送弧上板中送出1对，对于其他对接焊应该从每10对中送1对。从每对小板所取试样，其总尺寸应足够提供下述各试验所需的试件。送弧小板的材料质量，应与用于焊接的板材相同。在产品焊接完成后，应先在送弧小板做出（工程师所同意的）标记，俾在日后能够鉴别它们来自哪一个产品，而后再将送弧小板切割下来。

5.5.1.2试验。应对产品检验所用的试件按BS709的要求进行如下的试验。

a）横向拉力试验。每一横向拉力试验应有足够的试件，并能表现接头全厚的性能；其抗拉强度则不应小于基材的规定限值。只要1个试件达不到要求，就应从同一试样再照上述原则取试件（使能表现全厚的性能）并进行试验。如果在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求，对该接头就应拒绝验收。

b）弯曲试验。对于厚度小于10毫米的钢材，应进行1个焊根横向弯曲试验和一个焊面横向弯曲试验。对于厚度等于或大于10毫米的，应进行一次焊侧横向弯曲试验，试件应足够，使能表现接头全厚性能。其弯曲模具半径和弯曲角度应遵守BS4870的规定。弯曲完成后，对试件受拉面上出现的任何缺陷均应认真考察，并在决定验收能否通过之前将其原因明确下来。若仅在试件棱角处有轻微撕裂，那就不应作为拒绝验收的理由。

若有一试件达不到要求，应从同一试样再取一次试件（使能表现全厚的性能），并进行试验。如果在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求，对该接头就应拒绝验收。

c）却贝V形缺口冲击试验。却贝V形缺口冲击试验也应对热影响区（熔化边界）进行，并应符合5.4.1.2的规定。

5.5.1.3再次焊接和再次试验

当试验结果不能满足5.5.1.1和5.5.1.2的规定时，应将试验报告送工程师，请工程师决定这一类接头（含其由本项试验所代表者）能还立即验收，或者在增加其他试验、或作出改进后考虑验

收，或者立即拒绝。

对于已拒绝验收的接头，应该切割开来，重新焊接，重新试验。

°范围内。在其它方向的焊缝应视为横向焊缝。如果未示应力波动方向，纵向则被假定于平行于相关构件的长轴向。然而，钢结构连接区域100mm内横断面或集中力施加点处，所有焊缝应视为横向焊缝。

按BSEN970规定的方法进行外观检查。 按BS6072规定的方法进行磁粉探伤。 按BSEN1435规定的方法进行射线探伤。

按BS3923第1部分和表5规定的方法进行超声波探伤。 所有焊缝100%外观检查。

检测到无法接受的间断时，应在原检测长度两边各再检测一段相同的接头长度。如再检测到间断，则应进行焊缝的100%检查。如再无检测到间断，经过满意的修复后，接头可认为合格。

如果存在因工艺、材料、设备功能、焊接步骤偏差或某个特殊的细节引起不一致，应检查所有其它受潜在影响的焊缝。

表5：焊缝超声波探伤的标准 参见BS3923第一部分的标准要求 接头类型 最小等级要求 等级D 横向直线对接接头 横向T型、十字型和角接头 全纵向熔透对接接头 纵向T型、十字型和角接头 等级E 等级F 未指定 特殊处检测等级理 不适应 检测等级3 检测等级3 2A（见注1） 检测等级2B（见注1） 检测等级3（见注2） 注1：不需对横向于焊缝轴的间断进行扫描。 2：扫描的主要目的是薄片状撕裂和斜向裂纹的检测。 磁粉探伤的范围应至少如下： a.每条连续焊缝长度5%；

b.在纵向板件接合处，在一预制板件内有3个或3个以上加劲肋，对于纵向加劲肋与板件的间断焊缝，每20条沿纵向接接头的焊缝中抽检一条；

c.沿其它间断焊接接头的焊缝中每10条抽检一条；

d.任何纵向连接的端头（包括洞的终止处）处25mm长度； e.在以下地方所有横向接头的100%范围 1）图纸所示最小等级要求；或

2）由纵向长度大于150mm的角焊缝连接所组成的接头 f.拆除了临时连接的区域。 注：电弧焊销子不需磁粉探伤。 超声波探伤的范围应至少如下：

a.所有横向直线对接接头的100%范围。如果图纸无最小等级要求，并且接头的设计应力使用性能范围如下，则各接头长度可减至5%。

1）一直是受压的；或

2）受拉，但不超过75牛顿/平方米。

b.所有焊角长度大于等于12mm且最小等级要求E和F的对接焊或贴角焊的横向、T型、十字型和角接头的100%范围。

注1：图纸上如无最小等级要求处，可减少至5%长度。 c.每10m长度的10%或纵向对接接头的部分或对于焊角长度大于等于12mm的贴角焊，每10m长度的5%。

若工程师有要求，应该在制造之后进行超声探伤：焊缝附近的承重加劲肋或支承隔板，箱形截面邻近角焊的板材，梁的邻近翼缘的翼缘板，十字形焊接头（及类似的构造）的板材。

注2：超声波探伤检测到多重内部裂纹的特性、尺寸或范围有疑问时，进行X射线照相。 贴角焊最小焊角长度如图示，并应保持相应的喉部尺寸。不允许咬边。 a.焊缝终止25mm内、外拐角、构件边缘和端部；或 b.图纸上有最小等级要求的横向焊缝处。

图纸上如无最小等级要求的横向焊缝处，咬边的深度、收缩槽和根部.凹度不超过0.5mm。纵向焊缝不考虑最小等级要求应不超过1mm。

任何100mm长度的净截面厚度都不小于95%材料规定厚度。

对接焊缝加强高应不超过3mm，且不允许焊缝交迭。在横向对接焊缝单边不允许有高度超过1.5mm的过多的熔透焊珠，在纵向对接焊缝高度不超过3mm。

注1：所有情况下焊珠应随同母材光顺的弯曲。 表6：焊缝内嵌间断验收范围 最小等级要求（见允许范围（mm） （尺寸定义见注释）