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镇海炼化实习总结(1)

镇海炼化公司化工事业部20万吨/年聚丙烯装置是目前国内最大的单系列聚丙烯生产装置之一，采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，由一条聚合生产线、一条造粒线和两条包装线构成，共分八个工段，可生产26个牌号。

本人于2005年6月26日～7月22日赴镇海炼化聚丙烯实习，以下从初步印象、深入了解比较分析不同点、实习期间大事记、事故处理及操作经验汇总四方面陈述此次总结。 一、初步印象

（一）现场干净整洁，设备卫生有专人清洁，特别四造粒楼地面看不到粉尘。 （二）阀门管线有清楚的标志，标明物料的去向、介质、温度、压力、物化性质，清 楚了然，即使没有流程图也可以大概了解其流程。

（三）安全牌、电磁阀、电机开关标识清楚，设备标识牌的设计参数，运行参数齐全， 现场操作盘上有明确标志和旁路钥匙，标志清晰，防误操作。

（四）现场保温管线，各法兰连接处基本上见不到泄漏点，管阀较集中。

（五）工艺设备指令汇集成册，方便日后查询，归纳总结。外操所有操作有严格步骤， 每做一步都在记录手册上打勾，绝对不会大意出错。

二、深入了解比较、分析不同点 （一）DCS系统

1.DCS采用流程图控制，SP的设定，OP值的调节都直接在流程图上控制，而且调节幅度工艺上有严格要求，例如FIC203/231的流量调节规定：每次调节不超过100kg，一小时内调节量不超过3吨，此调节规定对平稳操作有利，但对于事故状态的操作反应不够及时，易使操作条件恶化。

2.联锁盘

1）启动开关有保护盖，必须打开盖才能启动。 2）解除键使用开关键，有正常和旁路两种状态。

3）增加Z601下料开关，HS691（XV691）关闭，废水池高位排海，防止废水池满。 4）增加EX801停车按钮HS831,增加风送系统停车HS801、HS802故障确认键。 （二）Z203不同之处 1.Z203加一条冲洗油线 D201

P107A/B

1）关C阀，开A、B阀，冲洗B阀

R200

D607 PR

C B A 2）关B阀，D201泄压后冲洗C阀和D201

2.技改

1）大连PPTEAL量与溢流管冲洗油量FI211联锁，当TEAL量下降至一定值时，冲洗油开，保证Z203不泄压。

2）上海金山PP还增设一自动联锁，当主催化剂切换失误时，自动关闭溢流管，防止Z203堵塞。 3） 借鉴大连、上海PP，准备进行Z203的两处技改。 3.用不同催化剂时Z203的影响

刚开车时使用N型催化剂，Z203常堵，后切换D108时加大DONOR量，当PI142压力下降后再慢慢降至正常值，情况有所改善，再后来改用DQ-Ⅲ,Z203就不再堵，从以上情况分析，可能是N型催化剂的质量问题造成Z203堵，其中加大DONOR量可使Z203畅通这点值得借鉴。

4.D201增设PIC211

PIC211作用：可以直接反应D201的压力，当Z203堵时，PIC211压力会上窜，使判断及时，操作有针对性，能提前采取措施防止Z203堵死。

5.停车时TEAL和DONOR泵不能同时停，否则丙烯会倒流堵塞Z203和D201,此时必须按如下步骤操作： 1）用高压油冲洗Z203,即开A阀。 2）关闭B阀。

3）关闭靠近D201的管线手阀 4）停TEAL、DONOR泵

（三）DIC241/251不与丙烯流量串级

DIC241与FIC203，DIC251与FIC231投串级较难控制，特别是切换牌号时波动明显，原因是DIC241/251核料位计不准，而且现场温度越高偏差越大，使串级失去意义，当断开串级控制时，只能通过J241/251,TIC242/252的趋势来手动调节FIC203/231，从而稳定各参数。 （四）H2回收系统与T301的相关操作 1.H2回收系统

增加了氢气气提塔和循环回收反应系统，用于生产双峰产品时分离反应器出料中未反应的氢气，生产双峰产品时，R202的氢气浓度最高达20000ppm，浓度非常高，通过T303

PK302 回收至R202循环利用，本装置未生产过双峰产品，该系统从未投用。 2.F503A/B过滤器，

F503A/B过滤器互为备用，可以将P501水中夹带少量的粉末过滤掉，但E303使用时间长了效果会变差，这从FIC321的回流量中可看出，以前FIC321为8t/h,FIC328开度50～60％就可以维持T301液位，现在FIC321为6t/h，FIC328

OP=100%,流量只有2.8t/h，液位还是较难控制，而且FV504OP=80～90%。

3.E303换热效果差的原因及采取的措施

1）原因：E303过滤器F503有点破损（是滤筒式），实际作用不大，时常要更换，大概两三个月要清一次，停车时E303反冲出很多粉末。

措施：拟采用大连PP使用SC来做加热源，这样可以杜绝E303壳层堵的现象。

2）原因：E303管程部分被粉末堵死，这在我们装置拆清E303时可以看到，由于粉末长期积累，E303部分被朔化死。

措施：通过多振荡FV326来节距，FIC326的控制原理是通过测量蒸汽量来控制FV326的开度大小，投用后发现蒸汽管线过小，蒸汽流量变化过小，当PV321开度变化变大时，而FV326开度变化很小，就会造成闪蒸线温度过高。所以现在FIC326采用手动控制，规定每小时振荡FV326一次。

4.T301的液位控制

T301的液位控制除通过LIC321与FIC328串级，FIC321流量的改变，本装置还是使用非常规控制方法：

1）E301冷却水手动开大、关小来调节E301温度。

2）调节冷却水温度，其调节范围22～32℃，主要时调节E301温度，使其控制在27～38℃（本装置油单独的冷却水控制系统）

3） 调节FIC301流量和TIC301温度

以上三种方法都是为了改变T301液相丙烯温度，增加或减少液相丙烯的蒸发量，以改变T301的液位，一般都是常规控制方法无效时采用的补充手段。

5.E301的液位控制

DCS上LI322是显示满的，实际上现场只有2/3的液位，FIC323OP＝60%，本装置采用满罐操作（指LIC322显示满），可能是因为E301液位较高时，T301液相丙烯温度较高，有利于控制T301液位。如果E301的液位再往上升时，只能通过TI326的变化来判断E301的液位。 （五）P301密封油系统

采用强制润滑加润滑油冷却相结合 （六）I508系统

1.HV530A/B/C/D的设置时间分别为300S、15S、15S 、10S。HV530A时间最长，可以使S502的料尽量排至D507一直以来，本装置的I507系统运行良好，没有出现过S502堵或D507满罐需要放料等问题，可能与阀的设置时间得当有关系。

2.I508系统在流程图上有START、STOP键，可以直接启动或停止，不像我们开停I508那样麻烦。但START、STOP键没有确认键，易误激活。

3.HV530C加压的N2压力0.48MPa，没有减压阀，直接作用于D507，可使D507快速下料，但可能会造成当D507下料时，N2窜到PK801出口造成PK801出口压力高报。

4.C801出口压力正常为0.1MPa，这与D502下料量（或说负荷）有关，当HV530B开时，C801出口压力达0.13MPa，联锁值0.18MPa。 （六）干燥系统

1.增加D508，是C502入口分离罐

作用：缓冲过滤罐，除去N2中的水分和粉末，缓冲C502入口压力，使之稳定。

效果：D502的内部温度80～85℃，E503没有换过，虽然TIC531OP＝105％，但TIC现场旁路未开，说明还有余量。

2.T502的溢流水槽

设计有挡板防止水和粉向外排

3.E502没有临时过滤器，没有反冲管线。

缺点：易使P502堵得更快，使P502拆清频繁，严重的使E502板式过滤板夹带粉料，久而久之堵死E502。

4.P502入口Y型过滤器方便拆清，但同样没有反冲管线，堵时只能拆清。 5.D502采样口通过HS531电磁阀控制，方便采样。

6.D508下的导淋阀常开，能及时将水排出，保证入口D502的N2干燥. 7.D508顶部有滤网，当D508压差变大时要使管线走旁路，拆清滤网。 （七）排放接收系统