内容发布更新时间 : 2024/5/10 11:22:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

天邦热电站集控汽机运行规程

a.联系化水值班员检查来水量。

b.水位调整器失灵，应改为手动调整，并联系检修处理。 c.若放水门误开应及时关闭。 d.给水管路故障，应及时切断故障点。 e.若锅炉上水过多，应联系班、值长采取措施。 5.2.7.4 除氧器水位上升过快：

原因：

a.化补水量补充过大

b.水位调整器失灵。

c.并列运行的除氧器压力调整不当，使一台水位高，一台水位低。 处理：

a.查明水位计是事否正常，减少或停止向水箱补软化水或疏水。 b.检查下水门是否全开。

c.开启放水门，待看见水位时为止。

d.若水位调整器失灵，应将自动改为手动调整。

e.将并列运行的压力调整合适，使之相等，水量分配合理。 f.将情况汇报班长，查明原因。 5.2.7.5 除氧器内部压力升高

原因：

a.化补水、凝结水量等突然减少太多或中断。 b.加热蒸汽母管压力突然升高。 c.值班人员操作不当。 处理：

a. 检查加热蒸汽母管压力是否超过规定值。

b.关小或关闭进汽调节门，若调节门失灵，应关闭调节门前截阀。 c.检查化补水、凝结水流量、压力应正常，并联系处理。 d. 并列运行时，调整二台除氧器压力相等。 e. 汇报班长和值长共同查明原因处理。

5.2.7.6汽压升高，溢流水封破坏，应降低除氧器压力至0.005Mpa以下，向溢流水封注水，确认水封

注好后，缓慢提升压力。

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5.2.7.7 厂用电中断

现象：

a.厂内220V照明全部熄灭。（夜间）

b. 厂内电动机停转。 c.除氧器压力瞬间升高。 d.除盐水上水中断。 e.除氧器振动。 处理：

a.厂用电中断后无电源，必须到就地进行操作。 b.关小或关闭除氧器进水门。 c.全关进汽调节门。

d.压力自动调整及水位自动调整改用手动位置。 e.厂用电恢复后按正常方式启动。

第三节 给水泵运行规程

5.3.1 设备的主要技术规范及性能 5.3.1.1 电动给水泵：（#1 、#2）

扬程 603m 型号 DG85--67×9 流量 85m3/H 允许汽蚀流量 4.5m 转速 2950r/min 效率 65% 5.3.2 结构性能

DG85--67×9型泵为单壳、单吸、多级卧式节段式工离心泵结构，用于输送温度低于105℃的清水，泵的级数为9级。 5.3.2.1 定子部分：

主要由首盖、进水段、中段、导叶、出水段、尾盖和轴承体等零部件组成，用穿杠和螺母联成一体，进出水段两侧用螺栓和螺母固定在带支架的泵座上。 5.3.2.2 转子部分：

主要由叶轮、密封垫圈、密封轴套、齿形垫、平衡鼓等零件用锁紧螺母把紧，固定在轴上，采用平键防转，整个转子支承在两端的轴承上，转子用弹性柱销联轴器与电机直联。 5.3.2.3 平衡机构：

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本泵采用高度可靠的“平衡鼓+末端推力轴承”水力平衡与机械平衡装置。平衡泄漏水返回前 段吸入涡室。 5.3.2.4 轴承部分：

泵转子由两个相同的标准滑动轴承表支承，其轴瓦采用油环进行自行润滑，并采用外接工 业水进行冷却。压力P＞98KPa 5.3.2.5 泵的冷却系统：

当输送介质温度超过105℃，需接通冷却水冷却。冷却部位有：两个填料密封腔、两个轴承水冷室、冷却水可用自来水，压力147—294Kpa，流量为0.5--1 m3/H 5.3.2.6 密封、转动方向

泵的首盖，进水段、中段、出水段和尾盖之间的静止结合面采用胶质石棉板密封密封，且在进水段、中段、出水段的密封面的 外止口处设有辅助密封圈，轴套、平衡套与出水段结合面处采用胶圈密封。转子各零件间采用金属面密封。从电动机方向看泵，泵为顺时针方向旋转。 5.3.3 给水泵的启动、停止、运行维护 5.3.3.1 启动：

启动前检查、准备工作：

a.检修工作结束，水泵各部分正常，泵和电机周围清洁无杂物。 b.各仪表齐全，一次门全开，仪表送电。

c.泵的操作开关在断开位置，绿灯亮。联锁开关在“连锁位置”。 d.微开运行泵和启动泵的再循环门，暖泵至给水温度，（至少25分钟） e.检查轴承油位2/3处，油质合格。 f.盘动对轮轻快、灵活。 g.联系电气测绝缘，并送上电源。 h.检查轴承冷却水畅通。 i.轴封盘根应有水滴滴下。

j.公用系统停运再次启动前，应联系班长问明是向几号 炉上水，给水通过几号高加，问

清后，将给水泵出口与待点炉上水之间的所有必经阀门打开。

k.应开：给水泵进口门、再循环门、冷却水门、仪表一、 二次门。 l.应关：给水泵出口门、泵出口放水门。 5.3.3.2 启动程序：

a.启动泵暖至给水温度后，关运行泵再循环门。

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b.合启动开关，视电流从最大回至正常。(注意应在10S内回到空负荷位置，否则立即切断

电源）。绿灯灭，红灯亮。

c.检查电流、振动、声音、进出口压力、轴承油温、轴承内油环转动是否均匀及冷却水

情况应正常。

d.缓慢开启给水泵出口门，逐渐关小或关闭出口再循环门。保持压力不超过6.3Mpa 。 e.将运行泵联锁开关投至“联锁”位置，将备用泵联锁开关投至“备用”位置。

f.将“给水压力低连锁开关”顺时针转到垂直位置投入。 g.联系锅炉压力、流量应正常，操作完毕，并报班长。 h.在记录本上详细记录操作时间和过程。 5.3.3.3 停止程序：

a.与锅炉及汽机班长取得联系。 b.开启待停给水泵出口再循环门。 c.关闭给水泵出口门。

d.断开运行泵操作开关，红灯灭、绿灯亮。停止水泵运行。 e.停泵后，要注意观察水泵的惰走时间。

f.如作备用，出口再循环门开至1/3处.出口门全开、稍开冷却水门，联锁开关至“备用”

位置。

g.操作结束，详细记录停运过程和时间。 5.3.3.4 运行中的维护：

a.在正常运行状态下，给水泵电流不应超过额定值。

b.各滑动轴承的温度不得超过75℃，电机轴承温度不超过80℃。

c.各轴承油室的油位应保持在正常位置，防止出现假油位，油室内的油不得变质，否

则应及时换油。

d.监视出口给水母管压力不得过低，否则应启动备用泵。

e.当给水母管压力低于给水时，操作盘上将发出声、光信号，同时启动备用泵。 f.运行给水泵事故跳闸，红灯灭，绿灯闪光，操作盘上将发出声、光报警信号，同时

备用泵自启动，绿灯灭，红灯闪光，此时应将备用泵开关把手拧向启动位置

g.运行中的给水泵跳闸，备用泵没有被联动起来时，应立即手动投入备用泵。若无备

用泵，在跳闸泵还没有倒转的情况下可强投一次电源开关，若强投无效，应通知班 长、值长减少汽轮机负荷，以恢复正常的给水压力。

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h.处于联动备用中的给水泵，其出口门、盘根和轴承的冷却水门都应开启，出口再循

环门开至1/3。

i.对于长期备用状态的给水泵，每30天定期进行切换运行。

j.定期检查水泵轴承处振动情况，轴承处垂直振动值小于 0.06mm，水平振动

应小于0.08mm。

k.运行泵在正常运行中，连锁开关应打至“连锁”，不能打至“备用”。

l.备用泵如作备用，其连锁开关应打至“备用”，如不作备用，则打至“连锁”位置。 m.按事故按钮可联动任何一台备用泵。 5.3.4 事故处理

5.3.4.1 遇有下列条件，允许紧急停止故障泵运行，启动备用泵：

a.泵组发生强烈振动＞0.08mm。 b.泵组内部有明显金属杂音。 c.给水泵严重汽化。

d.轴承冒烟或轴承温度超过75℃还在上升时。 e.电机冒烟。

f.泵壳破损，结合面严重喷水，出口管处爆破威胁人身及其它设备安全。 5.3.4.2 给水泵汽化：

现象：

a.电流减小，并上下波动。

b.出口压力摆动并明显下降，入口压力摆动或低于0.1Mpa c.吸入管内和泵内发生不正常的噪声。

d.水泵入口管有轻微振动，串轴增大，泵壳温度升高。 原因：

a.水泵入口压力低于0.1Mpa。

b.除氧器下水门、联络门（水平衡门）误操作关闭。 c.除氧器水位过低、或无水。

d.启动给水泵时，再循环门未及时开启。 e.给水泵入口滤网堵塞，供水不足。 f.负荷急骤减小，再循环门未及时调整。 处理：

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