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板坯连铸设备维护检修技术应用

作者：李成国

来源：《科学与财富》2016年第01期

摘 要：运行过程中，板坯连铸设备往往会出现故障问题进行对其正常生产流程造成严重影响。为降低设备维修成本，增加企业经济效益。为将板坯连铸设备性能充分发挥出来，必须重视板坯连铸设备维护检修技术的应用。为此，本文主要对板坯连铸设备的概况及其常见故障、维护技术进行了分析与研究。

关键词：板坯连铸设备；维护；故障；概况；中间包车设备；结晶器设备 一、板坯连铸设备的概况

板坯连铸机是在20世纪60年代出现的，1964年中国重庆三钢厂和联邦德国迪林根（Dnlinger）厂的大型板坯弧型连铸机几乎同时投入生产。以板坯为主要产品的连续铸钢|炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸|轧钢板坯主要用于轧制扁平板（厚板、中板、薄板、带卷）材。通常连铸机浇铸的板坯尺寸为：厚度150～250mm，宽度1000～1800mm；小板坯宽度可为600mm，厚度120mm。板坯厚度小于100mm的称薄板坯（见薄板坯连铸）。按连铸机的机型分类包括有立式的、水平式的、轮带式的等；按连铸机的功能分类包括浇铸板坯式、浇铸方坯式、板方坯复合式等。相比其他连铸设备，板坯连铸设备优势包括以下几点： 第一，提高了钢铁的综合成材率，使材料损耗比例减小； 第二，降低能源消耗量；

第三，生产出的产品质量高，均匀； 第四，更容易实现机械自动化；

第五，占地面积小，生产周期快，吨坯成本低。这些优越性，成功地在钢铁工业中应用，使整个钢铁工业发生了极大的变化。

二、板坯连铸设备的常见故障及日常维护技术应用 1、中间包车设备使用和维护要点

座中间包之前，中间包车应处于下降位。当用吊车往中间包车上放置中间包时，不要直接放到位，应在放到离中间包车一定高度时，操作中间包车上升接住中间包，当中间包车朝一个方向运行未完全停车时，不允许反方向操作。对稀油润滑部位，要定期检查油位高度及检验油质清洁度，如低于规定油位应及时补充，发现油质异常应及时更换。对干油润滑部位应定期加

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油。各运行部位的滚动轴承要定期检查，发现异常应及时更换或修理。特别是升降装置的止推轴承应定期更换。

定期检查各传动部位连接处螺丝是否松动，如发现异常情况应及时拧紧或更换。定期检查升降装置的限位行程开关动作是否准确，如发现异常应及时调整或更换。检查长水口机械手各气动和液压元件及管线是否有泄漏，各活动部位是否有卡阻现象，连接部位有无螺栓松动现象，如发现异常应及时处理，要及时清洗气动过滤器。 2、结晶器设备使用和维护要点

施工中，浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋冷却水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。根据经验自动调宽时允许的最大调宽速度为2-14mm/min。自动调宽时，不需打开宽面板，液压软压力系统将降低弹簧压力以避免铜板损坏板坯连铸设备维护及故障诊断。经常检查冷却水的流量及压力是否正常、冷却水路是否畅通、冷却水软管和接头是否有泄漏、喷嘴是否有堵塞。检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。定期检查液压压力是否正常，液压管线、阀门有无泄漏，液压元件工作是否正常。定期检查调宽蜗杆蜗轮和丝杠螺母传动装置以及足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线阀门有无泄漏或卡阻现象。经常检查铜板是否磨损，板面是否有划痕。经常检查角部缝隙，不应大于0.3mm。定期检查足辊的磨损和弯曲是否过大。不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧。每次浇铸完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和窄面铜板接触处的异物。座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤。定期检查结晶器对中台的精度。每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。 3、快速更换台的使用和维护要点

为保证精确对弧，尽量采取结晶器、零段、快速更换台整体更换的方式。每次更换快速更换台后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。经常检查水箱密封圈状况和位置，检查各水连接板有无异常情况。快速更换台振动装置采用集中给水冷却和集中供润滑以及中央液压站集中供液压动力的方式，其各种介质的质量、压力和流量都应经常检查定期检查润滑系统各润滑点是否正常供油、管线、阀门是否有泄漏现象并及时处理。定期检查振动台架冷却水及液压软管接头是否泄漏，并及时处理。定期检查各传动件是否正常，连接螺栓有无松动现象，发现松动及时拧紧。定期检查导向弹簧有无损坏。定期检查快速更换台对中台的精度。

4、扇形段和拉矫机使用和维护要点

在开浇和拉尾坯时要监视传动辊的升降动作是否正常、减速机抱闸开闭是否灵活。定期检查辊子是否卡住，裂纹及弯曲量是否超标。定期检查铸机辊子开口度、弧度是否在规定范围内。定期检查轴承是否有异常响声、辊端是否漏水。定期检查上下夹送辊及框架上是否有残钢、杂物。要定期检查整个液压系统压力是否正常、液压管路有无泄漏现象，压下液压缸耳轴

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连接螺栓是否松动断裂、夹持液压缸上下端连接销轴是否损坏。定期检查扇形段轴承干油润滑是否正常、润滑管路是否有泄漏，是否按时给油。定期给万向接手人工加油。定期检查传动齿轮箱油位是否正常、油质是否良好。定期检查冷却水、压缩空气管路有无泄漏、喷嘴有无阻塞，旋转接头和水连接板是否好用、有无损坏现象。定期检查各连接螺栓和定位销有无松动。定期检查扇形段对中台的精度。 三、结束语

综上所述，随着社会经济发展速度的不断提升，板坯连铸设备在工程建设中得到了广泛应用。为确保施工流程的安全性、科学性，必须重视板坯连铸设备维护技术的应用。在全面了解板坯连铸设备故障的前提下，必须选取科学有效的日常维护措施有效提升机械运转水平。 参考文献

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