内容发布更新时间 : 2024/12/26 11:01:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（

的定位圆柱部分定位直径尺寸为：

0.024 d=9.976h6=φ10??0.033mm

4、 计算定位误差 移动时基准位移误差 Δj，y =Δd2+ΔD2+ X1min = 0.013+0.033+0.02 =0.066mm

Δd1+ΔD1+X1min+Δd2+ΔD2+X2min

2L0.009?0.015?0.024?0.013?0.033?0.02 =

2?75 tan θ=

=0.00076 Δθ=0.043

第三节 工件的夹紧

为了保证工件在夹具中定位后不会因为在加工中的切削力、惯性力及离心力等作用下而发生变动，必须采用夹紧装臵将其夹紧。

1、设计夹紧装臵时应满足以下就基本要求

（1） 保证加工精度，不破坏工件的定位或产生不允许的变形 （2） 保证生产率，力求夹紧迅速

（3） 结构简单、紧凑、制造维修方便，尽量使用标准件。 （4） 操作方便、省力、安全。 2、计算切削力

?（

刀具:高速钢麻花钻 d0=8

Ff?CFd0ZfykFFF

其中：CF?883.85，ZF?1，yF?0.7，d0?4，f?0.22， kF =(

HB0.62000.6)=()=1.03 19019010.7 F=883.5?8?0.22?1.03=1190N

一 夹紧力三要素的确定

1 夹紧力的方向应不破坏工件定位的准确性和稳定性，即夹紧力应朝主要定位基准，把工件压向定位元件的定位面上。

此零件的切削力的方向如图4所示：

FF图4

2、夹紧力的作用点

（1）

夹紧点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内。

（2）

夹紧点应位于工件刚性较好的部位并有一定的作用面积。

（3）

夹紧点应尽量靠近加工表面，以减少切削力对夹紧点的力矩防止工件的转动和振动。

（

此零件的夹紧点的作用图如图3所示。

3、夹紧力的大小

在用计算法求夹紧力时，通常将夹具和工件看作为刚体系统，并视工件在切削力、夹紧力、重力和惯性力作用下，处于静力平衡，然后列平衡方程式求出理论夹紧力，再乘以安全系数K，作为实际夹紧力。 三、 夹紧装置

此零件采取螺旋夹紧装置夹紧工件

螺旋夹紧装置 应用最为广泛，它的优点是结构简单、制造方便、夹紧力大、自锁性好、工作可靠而且行程不受限制，缺点是夹紧动作缓慢。

1、 夹紧力的计算

此零件在加工时，采用定位销定位，承受了很大的切削力。所以工件不需要很大的夹紧力，只需要将工件夹紧即可。所以不需要计算夹紧力。

2、 螺旋夹紧机构

为了提高生产效率，在选取垫圈时选用开孔垫圈。只要松开夹紧螺母，即可实现工件的快换。

第四节 导向装臵的确定

导向装置主要是在加工孔时借助于钻套确定刀具位置和引导刀具进给方向。被加工孔的尺寸精度主要由刀具的本身精度来保证。

（

孔的坐标位置精度，则由钻套在夹具上的位置精度来确定。并能防止刀具在切入后引偏。这就是导向装置的作用。

此零件的导向装置是可换钻模和快换钻套。

可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在钻模板中，可换钻套由螺钉固定住，防止转动。可换钻套与衬套采用用

F7配合，衬套与模板采n6H7配合。增加衬套的目的是避免模板的磨损克服固定钻模后不易n6更换的缺点。

确定钻模板孔、衬套外径、钻套的尺寸。

根据所钻的孔径来分析，确定以上三个尺寸及公。钻套外径φ15n6=

,0180,0180.021φ150。 0.007，衬套外径φ20n6=φ200.007,钻模孔φ20H7=φ200

第五节 定位误差的分析

一、 计算钻套中心线与工作台的垂直度误差

,0180,018 钻套外径φ15n6=φ1500.007与衬套内经φ20n6=φ200.007的最大间隙

为。

Δ1max=ES-ei

查公差表得：EI=16 IT=18 则ES=EI+IT=16+18=34=0.034mm ei=12=0.012mm

Δ1max =ES-ei=0.034-0.012=0.022mm

衬套外径20n6与钻模板孔中φ20H7的最大间隙为。

Δ2max=ES-ei

查公差表得：EI=0 IT=21则ES=EI+IT=0+21=21=0.021mm

（

ei=15=0.015mm

Δ2max=ES-ei=0.021-0.015=0.006mm

则钻套的中心 工作台平面的垂直度误差为。 Δ1max+Δ2max=0.022+0.006=0.028

二、 计算定位销轴与工作台平行度误差

圆柱销轴与夹具体孔的最大间隙

0.020 定位销尺寸φ16??0.033 .033 夹具体孔尺寸φ160 0Δmax=ES-ei=0.033-（-0.033）=0.066

夹具体孔的长度为18mm，则圆柱定位销轴与工作台的最大平行度误差为 0.066/18 即0.0036

第六节 确定钻套的尺寸与公差带

加工螺纹孔M10×1.5要分为几步进行加工。分为钻孔、扩孔、螺纹加工。所以一下确定各个加工孔所用的钻套的尺寸与公差带。

螺纹底孔的确定： d0=d-(1.04—1.06)P

=10-（1.04—1.06）×1.5

=8．44

螺纹底孔直径为8.44，所以先用φ8的麻花钻钻孔，再选用φ

8.44的扩孔钻扩孔，再用M10的丝锥攻螺纹。所以一下确定各个