内容发布更新时间 : 2024/5/13 8:28:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（

加工孔所用的钻套的尺寸与公差带。

一、 钻孔钻套的尺寸与公差带的确定 φ8的钻头上偏差为0，故选用钻套孔径为φ8F7

.034即φ800.016

二、 扩孔钻套的尺寸与公差带的确定

φ8.44的扩孔钻的上偏差为0，故选用钻套孔径为φ8.44F7

.034即φ8.4400.016

三、 丝锥的钻套的尺寸与公差带的确定

φ10的丝锥的上偏差为0，故选用丝锥钻套的孔径为φ10G7

.025 即φ1000.006

第七节 内六角螺钉的抗拉强度校核

在钻孔时，定模板受力不大。所以螺钉只受到模板的重力。其他可以忽略不计。

抗拉强度的计算： бmax= F=G G=mg 已知：m=6.48kg [б]=598MPa

G=mg=6.48×9.8=63.5 KN 则F=G=63.5 KN

бmax=

F≤[б] AF=[б] A63.5?103N ==505.5MPa≤[б]

?(0.014?0.01)24（

所以螺钉的抗拉强度满足要求

第八节 夹具操作的简要说明

此零件采用了一面两孔定位。将工件装夹在夹具中后，用螺旋夹紧装臵。为了提高劳动生产率。为此，设计了快换装臵。所以在设计垫圈时选用了U形开口垫圈。所以在装夹和拆卸工件时只需要将螺母松开1—3扣，取下U形开口垫圈，这样实现了工件的快换。

第三章 工艺文件的制定 第一节 工序的设计

一、工艺过程卡片

二、确定切削用量及时间定额

1、粗铣φ40、φ20孔的下端面，以φ40上端面为基准 加工条件：工件材料：HT200 б0=170—240MPa

加工要求：粗铣φ40、φ20孔的下端面。加工余量1.8mm、3.9mm 机床：X51立式铣床

刀具：YG6硬质合金端面铣刀 铣削宽度

ae≤50 深度ap＜4

Z=6 刀具直径d0=80mm 选择刀具前角γ0=0° 后角α0=8° 副后角α0′=10° 刃倾角λs=-10° 主偏角Kr=60° 副偏角Kr′=5°

ap

因为余量较小，故选用ap=3.9 一次走刀可以完成

切削用量 确定切削用量

（

确定每齿进给量fz 本工序为粗加工尺寸精度和表面粗糙度可以不考虑。使用YG6硬质合金端面铣刀加工，机床功率4.5KW。 查表得：fz =0.09—0.18 故选择fz =0.18mm/z

确定刀具的磨钝标准 查表得：铣刀刀齿后刀面最大磨损量1.5mm铣刀直径d0=80mm 故选用刀具使用寿命T=120min

计算切削速度Vc Vf 当 d0=80mm Z=12 p≤7.5 fz≤0.18mm/z

通过查表得：vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min 各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8 则切削速度的计算公式

vc?a

Tmcvd0qvpkv apxvfzyvaeuvzv其中

ae=40 ap=3.9 Cv=245 qv=0.2 Xv=0.15 yv=0.35

ur=0.2 Pv=1 m=0.32 T=120

kv?kMv?kSv?1.0?0.8?0.8

fz=0.18 Z=12

vc? =

Tmcvd0qvkv

apxvfzyvaeuvzpv245?80?0.2?0.8

1200.32?3.9?0.15?0.18?0.35?40?0.2?12 =191m/min 确定机床转速 ns=

1000Vc1000?191??760r/min ?dw3.14?80 计算工时 tm=L/Vc=40/191=0.2min

2、 精加工此工序、粗精加工另一面的切削用量相同。

（

3、钻 扩φ20孔

根据查表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo＝12°，二重刃长度bε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度l1?1.5mm，2??100°，??30°

按加工要求确定进给量：查表得：f?0.43~0.53mm/r，

l?30?1.67?3，由表2.7,系数为0.5,则： d18f?(0.43~0.53)?0.5?(0.215~0.265)mm/r

按钻头强度选择:查表钻头允许进给量为：f?2.0mm/r； 按机床进给机构强度选择：查表机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为f?0.93mm/r。

以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.215~0.265mm/r。根据查表得：最终选择进给量f?0.22mm/r。 由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。

根据表查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff，故所选进给量可用。 确定钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度（查表得）为0.6mm，寿命T?45min． 切削速度

查表切削速度计算公式为：

cvd0vc?mxTapfzvvyvkv （m/min）

（

其中，Cv?9.5，d0?18mm，zv?0.25，m?0.125，ap?9，xv?0，yv?0.55，

f?0.22，查得修正系数：kTv?1.0，klv?0.85，ktv?1.0，故实际的切

削速度：

9.5?180.25vc?0.125?0.85?9.5m/min 0.5560?1?0.22查机床说明切削用量选择为：

f?0.22mm/r，n?nc?272r/min，vc?15.4m/min

计算工时tm? 扩孔至φ20

L45??0.82min nf272?0.22查表扩孔进给量为：f?0.7~0.8mm/r，并由机床使用说明书最终选定进给量为：f?0.81mm/r。

根据资料，切削速度 v?0.4v，其中v为用钻头钻同样尺寸实心

钻钻孔时的切削速度，故：v?0.4?9.5?3.8m/min，ns?根据机床使用说明书选取： nw?97r/min。

基本工时： t?1000?3.8?60.6r/min，

20??L45??0.57min

97?0.8197?0.814、钻、扩φ10孔 先钻φ8大的底孔

确定进给量f：根据查表得，f?0.22~0.26mm/r，查Z525机床使用说明书，现取f?0.22mm/r。查表，v?17m/min，计算机床主轴转速：

ns?1000v?dw?1000?17?676.7r/min ??8按机床选取nw?680r/min，所以实际切削速度为：