内容发布更新时间 : 2024/12/28 4:34:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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涂装生产线设计方案 目 录

一、 前言……………………………………………………………………………2 二、 设计原则………………………………………………………………………2 三、 设计依据………………………………………………………………………2 四、 生产线工艺流程………………………………………………………………3 五、 生产线各设备的组成 …………………………………………………………3

一) 喷淋式前处理………………………………………………………………3 二) 水份烘干烘道………………………………………………………………5 三) 喷粉设备的配置……………………………………………………………6 四) 固化烘道……………………………………………………………………12 五) 柴油燃烧交换装置…………………………………………………………14 六) 悬挂输送系统………………………………………………………………14 七) 电气控制系统………………………………………………………………15 八) 功率配置表…………………………………………………………………16 九) 燃烧机毫油量………………………………………………………………16 十) 喷枪毫气量…………………………………………………………………17 十一) 废水处理系统……………………………………………………………17 六、 涂装作业安全规程………………………………………………………………20 七、 设备报价单………………………………………………………………………30 八、 售后服务计划……………………………………………………………………40 九、 工程责任范围……………………………………………………………………40

十、 协议书……………………………………………………………………………43

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一、 前 言

1． 生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求； 2． 生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现； 3． 生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定

点生产厂的名牌或优质名牌产品；

4． 凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充

分

考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施；

5． 生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、

整齐、美观、便于操作、维修。

二、 设 计 原 则

在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。

此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： ① 前处理； ② 干水炉； ③ 喷粉设备；

④ 固化炉及加热系统； ⑤ 悬挂输送系统。

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三、 设计依据

1.生产纲领 2.生产线速度 3.工艺温度 4.加热方式 5.燃 料 6.主要工件 7.工件尺寸 8.喷涂种类 9.车间高度 10.输送形式 日产量25600挂（单班8小时） 6m/min (3～10m/min无级可调) 160℃-180℃可调(干水) 柴油燃烧机加热 柴油 钢铁管件 最大:L1800mm×φ6 0mm×δ0.7～1.8mm 粉体 Hmin=7.0米 悬挂输送 四、 生产线工艺流程 工艺流程上 件预脱脂(喷2min)水洗(浸1.5min)水洗(喷1min)主脱脂(浸3min,50～60℃)中和(喷1min)纯水洗(喷1min)水洗(喷1min)水洗(浸1min)表调(喷1min)磷化(浸2min)下 件水洗(喷1min)滴 水手动补粉除锈(浸2min,45～50℃)干水(9min,160～180℃)冷 却固化(19min,200～220℃)自动喷粉冷却(5min) 五、 生产线各设备的组成 一)前处理 前处理规格:L59.1m?W1.1?H5.35m (喷淋) L108.2m?W1.1?H2.7m (浸泳) 前处理工艺采用常温工艺，主体全部采用不锈钢板，喷淋管采用PVC管，骨架采用普通型材。 专业整理