内容发布更新时间 : 2024/12/22 13:47:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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0.4%?0.313%?0.025%?0.032%?100075%?80% = =0.48Kg/t
答：每吨钢水需加Mn-Si合金21.30Kg，Fe-Si合金0.48Kg。
87.已知一台一机六流的铸机上，中间包内钢水容量为１２ｔ，铸坯断面为１５
０×１５０㎜，拉速为１、５ｍ／ｍｉｎ， ，钢水比重为７、０ｔ／㎡，那么钢水在中间包内的停留时间有多长？
答案：解:钢水流量Q=0、15×0、15×6×1、5×7、0=1、4175t/min 则停留时间T=12÷1、4175=8、5min
88. 已知Fe－Si中含Si为75%，金属铝中含Al为99%，吹炼过程加Fe－Si或Al提温，利用Si或Al与氧的反应热（生成热）： [Al]+3/2[O]=1/2Al2O3(固体)放热22992KJ/Kg，[Si]+ 2[O]= SiO2(固体)放热20989KJ/Kg,取钢水吸收部分的热量占总热量的65%，液态钢的平均热容0.84 KJ/（Kg.℃），问加入1吨铝或硅铁对210吨的转炉熔池升温分别是多少？当加入100Kg硅铁要保持炉渣碱度为3，当石灰中有效氧化钙为80%时，需补加石灰量为多少？ 答案：解：1KgAl氧化放热为： 1×22992×99%×65%＝14795（KJ） 加1吨铝对210吨转炉熔池升温为：
1×1000×14795÷（2.1×105×0.84）＝80℃ 1KgFe－Si氧化放热为
1×20989×75%×65%＝10232℃ 加1吨硅铁对210吨转炉熔池升温为
1×1000×10232÷（2.1×105×0.84）＝55℃ 加入100Kg硅铁后补加石灰量为
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100×2.14×75%×3/80%=602(Kg)
89. 精炼4Cr9Si2钢，钢水量38500kg，包中取样分析：Cr＝8.50%，Si＝2.20%，问应加多少铬铁、硅铁才能使钢中Cr＝9.00%，Si＝2.60%？铬铁含铬67%，硅铁含硅72%，铬的吸收率95%，硅铁吸收率90%。(考虑加入合金对成分的影响，计算结果取整数)
答案：解：根据钢水量包中分析情况计算合金加入量
一次FeCr加入量＝[38500×(9.00%-8.50%)]/[(67%-9.00%)×95%]＝349kg 一次FeSi加入量＝[38500×(2.60%-2.20%)]/[(72%-2.60%)×90%]＝247kg 二次FeCr加入量=[247×(9.00%-8.50%)]/[(67%-9.00%)×95%]＝2.2kg 二次FeSi加入量＝[349×(2.60%-2.20%)]/[(72%-2.60%)×90%]＝2.2kg FeCr加入量＝349+2.2＝351.2kg≈351kg FeSi加入量＝247+2.2＝249.2kg≈249kg 答：应加入FeCr为351kg，FeSi为249kg。
90. 转炉的装入量及含磷量如表所示，铁水成分中Si含量为0.20%，转炉的吹损为10%，石灰中CaO含量 为85%，SiO2含量为2.6%。转炉终渣碱度取
R（CaO/SiO2?P2O5）PO=3.0，终渣25取平均值2.6%，设定渣中CaO?SiO2=60%，
转炉终点钢水中[P]为0.015%，计算吨钢石灰的加入量。（不考虑其它散装料带入的磷）
原料 铁水
装入量（kg） 98,000
wP/%
0.120
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生铁 废钢 小计
答案：解：（1）渣量的确定
18,000 6,000 122,000
0.120 0.020 /
根据P平衡确定渣量，炉内磷元素来源见表 转炉冶炼过程中磷元素的来源
原料 铁水 生铁 废钢 小计
装入量（kg） 98,000 18,000 6,000 122,000
wP/%
w（Pkg）
0.120 0.120 0.020 /
117.6 21.6 1.2 140.4
考虑冶炼过程会有10%的金属损失，则出钢量为122,000×90%=109800（kg），所以钢中[P]（kg）=109800×0.015%=16.47kg 渣中（P）（kg）=140.4-16.47=123.93kg 终渣
P2O5取平均值2.6%，
则渣中（P）=2.6%×62/142≈1.14%，那么可以得到
W渣量=123.93/1.14%≈10871（kg）
（2）硅含量的确定
CaO?SiO2=60% ①
又
CaO（/SiO2?P2O5）=3.0 ②
①、②联立可得 CaO?46.95% SiO2?13.05%
WSiO2=
W渣量×13.05%=10871×13.05%≈1419（kg）
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WSiWSiO2=×28/60≈662（kg）
[Si]铁水=662/（98000+18000）×100%=0.57%
2.14?(w[Si]?w[P])则石灰加入量==57.4（kg/t）
wCaO，石灰?R?wSiO2，石灰?R?1000
91.已知废钢熔化温度为1510℃，废钢熔化潜热为271.7千焦/千克，固体废钢平均热容量为0.7千焦/（度.千克），钢液的平均热容为0.84千焦/（度.千克），液态渣平均热容为1.25千焦/（度.千克），钢水量为210t，渣量为20t。计算1t废钢从25℃加热到1650℃需要吸收多少热量？能使钢水降温多少度？ 答案：(1)Q度=m[(C熔t熔+?+C液(t出-t熔）)]
Q=1000×[0.7×(1510-25)+271.7+0.84×(1650-1510)]=1428800KJ
(2)加入1t废钢时210吨钢水降温值
1428800210?1000?0.84?20?1000?1.25=7.094
92.本炉次目标出钢量为310t，转炉停吹[C]0.02%，停吹[Mn]0.08%，目标成品[C]0.06%，成品[Mn]0.28%，成品[Si]0.35%，成品[Al]0.045%。合金条件：增碳剂含碳98%，吸收率90%，HCFe-Mn含锰67%，吸收率74%，含碳6.2%，吸收率68%，Fe-Si含硅74%，吸收率78%，Al含铝98%，收得率21%，计算：该炉钢的合金加入量。 答案：解：(1)所需HCFe-Mn加入量：310×(0.28-0.08)%÷(67%×74%)＝1.25t (2)HCFe-Mn增碳量：1.25×6.2%×68%/310＝0.017%
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(3)所需Fe-Si加入量：310×0.35%÷(74%×78%)＝1.88t (4)所需Al加入量：310×0.045%÷(98%×21%)＝0.68t
(5)应加入增碳剂量：(310×0.06%/(98%×90%) --1.25×6.2%×68%) = 0.21-0.053＝0.16t
答：本炉次所需HCFe-Mn为1.25t，Fe-Si为1.88t，Al为0.68t，增碳剂0.16t。
93.出钢量为100t，钢水终点定氧700ppm，温度为1640℃，计算钢水中终点[C]约为多少？目前转炉车间使用纯铝(铝含量为99.7%)对钢水进行脱氧化，其中纯铝一部分脱氧、一部分合金化、另一部分烧损。若使钢水脱氧至10ppm，需加入多少纯铝？(小数点后保留一位有效数字，铝的相对原子质量为27，氧的相对原子质量为16，转炉车间碳氧浓度经验数据为0.0031(1640℃)，纯铝脱氧率为70%)。
答案：根据公式[C][O]＝0.0031，将[O]＝0.07%(700ppm)代入得[C]＝0.044%。 反应式：2Al＋3[O]＝(Al2O3)
钢中含0.07%(700ppm)[O]，100t钢水中总氧含量：100×1000×0.07%＝70(Kg)，需脱氧量为：100×1000×(0.07%-0.001%)＝69(Kg) 计算脱氧所用铝加入量，设加入量为x： 2Al ＋ 3[O]＝(Al2O3) 2×27 3×16 X 69
得x＝(2×27×69)/3×16＝77.6(Kg)
则需加入得纯铝总量为77.6÷99.7%÷70%＝111.2(Kg)
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