内容发布更新时间 : 2024/11/6 3:45:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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况通过活塞杆的位移以机械作用力的方式传输给阀位变送器，阀位变送器再将所接受的机械力转换为气压讯号并将讯号输送到液控箱的阀位开启度表，以气压的高低变化显示液动节流阀的开启程度。

5．1．9液动节流阀处于全关位臵时，阀位开启度表的指针应指在关位上（开度为O）。如指针偏离关位则需调节回零。指针偏离较大时应进行粗调零点；指针偏离小时可进行微调零点。粗调零点的方法是：松开阀位变送器的固定螺栓，稍微移动阀位变送器，改变顶杆与液动节流阀活塞杆的初始位臵，使阀位开启度表指示关位，最后再将阀位变送器用螺栓固紧。微调零点的方法是：松开阀位变送器套筒上的锁紧螺母，旋动套筒，改变套筒内的弹簧张力，使阀位开启度表的指针指示关位，最后上紧锁紧螺母。

5．1．10液动控制箱中，套管压力变送器接头与节流管汇的五通上装有气动压力变送连接，它将套压的变化转换为气压力变化。 5．1．11节流压井管汇安装调试以后，应在管汇的每套阀门上注明阀门开关状况，节流管汇五通前的液动平板阀处于关闭状态，手动平板阀处于常开状态，五通左右双联阀处于常开状态，液动节流阀处于半开状态，液动节流阀的下游平板阀处于常开状态。手动节流阀处于半开状态，手动节流阀的下游平板阀处于常关闭状态。所有的防喷阀处于关闭状态。压井管汇四通前的液动平板阀处于关闭状态，手动平板阀处于常开状态，接放喷管线或接钻井泵的平板阀处于关闭状态，与单流阀连接的平板阀处于开状态，一旦需要节流管汇投入工作，只需开启液动平板阀即可。

5．1．12打钻接近油气层时以及进入油气层后，应每天全面检查

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一次控制系统的效能；采钻进入油气层后，每天应对闸板防喷器的半封闸板开关活动一次。开关活动半封闸板时井内应有相应尺寸的钻杆；进入油气层后，每次起下钻前应对环形防喷器、闸板防喷器、液动平板阀开关活动一次。

6． 使用与操作

6．1正常情况下，关闭节流管汇主通道的平板阀，节流阀处于半关闭状态，节流阀后的手动平板阀打开。 6．2发生溢流时， 根据工艺需要，先打开节流管汇中关闭的平板阀，再关防喷器，最后再缓慢调节节流阀，以制止井涌与溢流。

6．3压井管汇不能用作日常灌注泥浆的管线，否则经常灌注泥浆会对闸阀、管线造成严重冲蚀，在紧急情况下影响使用性能。 6．4平板阀

6．4．1阀板是沿通道中心线垂直方向进行直线移动的关闭件，只起切断通道和开放通道的作用，阀板只能处于全开和全关两个位臵。特别注意：阀门禁止阀板处于半开半关状态工作。手轮开（或关）到位消除间隙后必须回转1/4~1/2圈。

6．4．2阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”，与习惯于一致。 6．5节流阀

6．5．1阀板是以轴线为旋转轴的关闭件，既起调节流体节流面

积的作用，又起关闭流体的作用。

6．5．2手轮以逆时针方向旋转为开，顺时针方向旋转为关。 6．5．3可调式孔板节流阀安装前应检查中法兰螺母是否松动，

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并检查两法兰的端距，应符合标准的规定。 6．5．4在运输过程中应避免在手轮上拴起重绳索。 6．6单流阀

6．6．1单流阀是一种在水平管线中安装使用的自洁式单流阀，安装时，阀上箭头所指为流体流动方向。

6．6．2安装时，应保证阀盖螺栓螺母拧紧，安装完毕后，按箭头指向施加液压，以便证明其畅通。

6．6．3在使用中，单流阀不需从高压管线中移出就能进行日常维修，维修时，应把此阀和高压管线中的压力隔开。

6．6．4压井后须用清水清洗，一次使用后须进行检修，重新进行压力密封试验。

7．故障分析及排除

表1

故障现象 原因分析 排除方法 备注 压力表失关闭截止阀后更 超压使用或受压力冲击 灵 换 平板阀泄A．阀板和阀座密封不严 见维修保养 漏 B．阀杆盘根损坏 8． 安全保护装臵及事故处理

8．1在钻井过程中，必须在套管头上安装钻井四通、防喷器组、

泥浆出口管，在钻井四通上安装节流压井管汇，这样可以控制井涌，它们是实施油气井压力控制技术必要的设备。 8．2当已经发生井喷时，通过压井管汇往井口强注清水，以防燃

烧起火。

8．3当完井时节着火时，通过压井管汇往井筒里强注灭火剂，能

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助灭火。

9． 保养、维护

9．1正常使用中的检查项目

序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 定期检查管线上的压力表显示，并做好记录。 定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况，检查各处法兰连接是否存在漏气情况。 定期检查管汇下游管线是否存在异常现象。 定期检查阀门是否存在漏油（气）现象，按照有关操作规程，分期检查每套阀门的开关性能。 定期检查节流阀上下游压力变化，及时了解节流阀工作状况。 9．2平板阀的维护与保养

平板阀正常的维护保养应按照正常使用中保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。

9．2．1更换阀板和阀座(图2)

1、阀盖 2、阀杆 3、阀板 4、弹簧 5、导板 6、阀体 7、阀座

箭头背向阀体中心表示装拉阀座

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图2:阀板、阀座拆装示意图

9．2．1．1卸掉阀腔内的压力，拆除阀盖螺母，将阀盖总成连同

阀杆、阀板一起取出，在拆卸时注意保护阀杆和阀座的密封面。 9．2．1．2取出中法兰密封垫圈及导板，用螺丝刀或专用工具取出阀座。

9．2．1．3清洗阀体内腔，清洗并检查阀板、阀座、波形弹簧和中法兰密封垫圈，如有损坏或任何其它不合格现象应予以更换。

9．2．1．4 更换阀座密封圈，安装弹簧及阀座，用专用工具将阀座向两边撑开并拉紧，试装阀板，阀板在两阀座间应能顺利通过。

9．2．1．5 将中法兰密封垫圈安装在阀体中法兰，安装导板。 9．2．1．6 将阀板两密封面涂上7903密封脂，将其与阀杆连接并连同阀盖总成一起与阀体安装，安装过程中注意应使阀板慢慢下到阀体内腔，插入导板中并下到两阀座之间，同时应使阀体上的中法兰螺栓相应插入阀盖螺柱孔内，注意保证密封脂注入阀仍处于原来的位臵。

9．2．1．7 松开专用工具并取出，空转手轮应轻便灵活，从阀体两端孔观察阀板上下移动应良好。

9．2．1．8 通过阀盖一侧的密封脂注入阀向阀腔内注入7903密封脂，注满为止。

9．2．1．9 对阀门进行阀座密封性能试验。

9．2．2更换阀杆密封盘根（图3）

9．2．2．1通常情况下应截断压力源，依次拆下手轮、轴承座、

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