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1总则 2施工现场

3机座组合、焊接 4定位筋安装 5铁芯叠装 6铁损试验

7线圈嵌装和汇流母线安装

附录A 定子铁芯装配所需工器具和材料(参考件) 附录B 定子现场下线所需工器具和材料(参考件) 附录C 国内外电站定子现场装配若干资料(参考件)

附录D 各种环氧粘合剂、胶固剂、填充胶的配方和调制(参考件) 附加说明

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水轮发电机定子现场装配工艺导则

SD 287—88

1998-08-20发布 1988-12-01实施

中华人民共和国能源部 批准

中华人民共和国能源部

关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知

能源技[1988]11号

各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：

经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》(SD287—88)和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》(SD288—88)两项部标准。该两项部标准自1988年12月1日起实施。

实施中的问题和意见，请告天津蓟县

机电研究所。

水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。 1988年8月5日

1总则

1.1本工艺导则适用于在施工现场拼焊定子机座，整体叠压铁芯并完成全部线圈嵌线工作的间接空冷立式水轮发电机定子的装配。

1.2编制本工艺导则的依据为：

a.原水力发电建设总局关于推广水轮发电机定子现场装配工作的指导文件； b.水轮发电机制造厂关于特定机组定子现场装配的工艺规程和导则； c.各有关电站施工现场安装工艺技术措施及施工记录；

d.国外有关水轮发电机制造厂关于定子现场装配工艺的技术资料。 1.3定子现场装配应具备下列技术资料：

a.定子铁芯装配图，定子总装配图，定子绕组接线图及定子各有关零、部件图； b.制造厂编制的水轮发电机安装说明书及定子装配技术要求； c.定子设备出厂检验记录；

d.设备发货明细表。 2施工现场

2.1装配场地可选在安装间或机坑的指定位置。

2.2确定在现场组装定子的水电站，建议在厂房结构设计时预先考虑安装间楼板的荷重能力和施工面积的大小，使安装间长度与机组段长度之比大于1.7。

2.3确定在安装间组装定子的水电站，机组安装施工组织设计中应有定子整体吊装及防止吊装变形的技术措施。

2.4确定在机坑内组装定子的水电站，必须考虑中心测圆架的固定方式和与水轮机导水机构预装的施工干扰问题。

2.5对装配场地各部位的要求如下：

a.定子放置地周围距定子机座2～3m范围内各点温差不大于3℃； b.场地昼夜温差不大于7℃；

c.场地昼夜平均温度一般不低于5℃。空气相对湿度应在80％以下； d.装配场地的定子应避免阳光照射和直接承受冷、热气流的吹袭； e.装配场地的平均照明功率不小于10W／m2； f.装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好。

2.6支承定子的支墩尺寸应适应机座结构的要求，每瓣定子机座的支承支墩数不小于3个。支墩顶面应有水平的钢垫板。定子机座与支墩必须能牢固固定。支墩高度一般不小于700mm。 2.7中心测圆架的安装位置按支墩块的分布中心定出，其底座应可靠地固定。

中心测圆架的结构以准、轻、巧为好，具有径向与轴向调整装置。其中心柱垂直度偏差可在90°方向挂二根钢琴线找正，不应大于0.02mm／m。中心架转臂重复测量圆周上任意点的误差不大于0.02mm，旋转一周测头上下跳动不大于0.5mm。

用在转臂上放置精密水平仪(精度0.02mm／m)的方法检验中心柱垂直度，使得水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时，均保持在相同位置。

2.8推荐在安装间组焊机座，叠压铁芯并在机坑内嵌线的施工程序。

2.9定子铁芯装配所需工器具和材料规格见附录A(参考件)表A1和表A2。 定子现场下线所需工器具和材料规格见附录B(参考件)表B1和表B2。 3机座组合、焊接 3.1机座组合

3.1.1装基础板按厂家编号把合在每瓣定子机座上。

3.1.2按分度方位和分布半径将楔子板放置在支承支墩的钢垫板上。调整各对楔子板顶面高程，相互偏差不大于2mm。

3.1.3按制造厂预装号分次用桥机三点起吊分瓣定子机座置于支墩上，用工艺组合螺栓组合成整体。机座在安装支墩上的位置应尽可能与正式安装位置一致。 3.2中心测圆架安装

3.2.1将中心测圆架吊入机座内，按图纸将其组合成一整体。中心测圆架的底座与基础应初步固定。 3.2.2调整中心测圆架使之符合2.7的要求。中心测圆架与机座的同轴度可按机座下环圆周上固定下齿压板的螺孔为准，各半径与平均半径之差不大于1.5mm。

机座各环板内圆与下环圆周上固定下齿压板的螺孔分布半径绝对值在中心测圆架调整时一并测量。 3.2.3上下移动测量旋转臂，其测杆极限行程位置应满足能测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。 3.2.4将中心测圆架的底座与基础牢靠固定，锁紧全部调节螺栓钉。测圆架的所有组合螺拴应紧固可靠、使用中不得松动。

3.2.5中心测圆架在使用过程中应分阶段校核其准确性，各阶段工作内容及校核项目见表1。

表1 中心测圆架分阶段校核项目 阶段序号 1 阶段工作内容 机座焊接后，提交记录前 校核项目 中心柱垂直度、重复测量一点的精度 2 3 4 基准定位筋安装前 全部定位筋搭焊后，满焊前 全部铁芯叠装压紧后，提交记录前 中心柱垂直度、重复测量一点的精度 中心柱垂直度、重复测量一点的精度 中心柱垂直度、重复测量一点的精度测头的上下跳动 注：中心测圆架一般结构见图1。

图1 中心测圆架图

1—底盘；2—平衡块；3—中心柱；4—测量架；5—导轴瓦；

6—导向轮；7—测头；8—平衡砣

3.3机座调整

3.3.1根据估算的环板对接焊缝的收缩量，在工艺合缝板中加2～4mm垫片，拧紧组合缝工艺螺栓。当环板为搭接焊缝结构时，垫片厚度可取1～2mm。

3.3.2利用中心测圆架进行机座调整，使之符合下列要求。 a.机座底环与基础板结合面的不水平度不大于2mm；

b.各环板内圆半径与相应环板内圆平均半径之差不大于±1.5mm，非加工内圆环板，可放宽至±4mm； c各环板内圆绝对半径偏差，对对接焊缝结构的为

，对搭接焊缝结构的为

。当内圆

设计名义直径大于14m，整圆接缝多于4个时，应取偏差的上限值。 3.3.3机座内圆圆度超差时，可留待焊接工作完成后再行修整 3.4机座焊接

3.4.1用压缩空气对机座进行全面吹扫，用汽油或苯清洗各环板坡口处的油污，检查坡口尺寸应符合图纸要求。

3.4.2机座焊接时，机座与混凝土基础的把合螺栓应全部松开。

3.4.3机座环板组合缝可采用T422或T507焊条作小规范焊接，焊接电流150～200A，焊条直径φ4。 3.4.4参加施焊的合格焊工数应等于机座的合缝数。焊接时，各焊工在同一环的各径向接缝上同时对称进行，焊接方式可由里向外和由外向里逆向分段退步焊或里外交替焊，见图2。各环板的焊接顺序可参照图3。