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施工组织设计

空，导淋及压力表（压力表不少于2块，最高点及最低点）。

2．试验介质试验压力确定

1）试验压力以最低点的压力表为准。 2）试验介质选用洁净水。 3．试验步骤

1）在管系内灌满水，排出管系内的全部空气。

2）用试压泵逐渐加压、直至试验压力，边升压、边检查。 3）升至试验压力后，试验压力应保持10分钟，然后降至设计压力，停压检查，以无渗漏，目测无变形及压力表变化值符合要求为合格。

4）在管道系统试验过程中，如发现渗漏应降压消除缺陷再进行试验，严禁带压试验。

5）打开放空阀、释放压力，按系统图排泄点排放试验用水，并拆除所有临时支吊呆，盲板及加固装置。

4.2.6．吹扫及水冲洗 1．准备工作

1）在所有泵的吸入口及管道流量计等仪表控制阀处，加设临时过滤器。

2）设排气或排水，排气口应通到室外安装处，并设醒目的标志，排水口应接至地下排水井或排水沟中，不得随意排放。

3）管道系统试压用盲板拆除完毕。

4）对不能参与吹洗的仪表件，以短管替代，封闭设备接口。 5）同要求同压力试验用水。

6）管道系统进行清洗前应有经过批准的安全技术和组织措施。 2．水冲洗

1）对液体介质管道，采用水冲洗，每条管道分段冲洗，可利用管线排污及过滤器排出杂物，管线进设备管口处必须断开，不得将杂物冲入设备内。

2）水冲洗的压力以不大于工作压力为准，并在一端快速放水，保持足够流量，水冲洗工作可结合泵试车进行。

3）水冲洗必须达到水中无异物，并取样观察，直到合格为止。 4）水冲洗后，用压缩空气将管内吹干。

5）管道清洗应按先主管，后支管，最后放水管的顺序进行。 6）吹洗压力应能保证吹洗时空气对管壁的冲刷力

7）吹洗效果用装于排气管内的靶板进行检查。靶板用铝板制成，宽度为排气管内径8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不得大于

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0.8mm，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。

9）吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时间隔。

4.2.3电气安装 4.2.3.1盘柜安装

1. 基础槽钢安装应符合下列要求： 允 许 偏 差 项 目 mm/m mm/全长 垂 直 度 <1 <5 水 平 度 <1 <5 位置误差及不平行度 <5

2.基础槽钢安装后要明显地可靠接地。 3.盘柜及柜内设备与构件间连接应牢固。

4.盘内裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙不得小于12mm.

5. 盘柜安装允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝

4.2.3.2、钢管桥架敷设

1.当线路暗配时，保护管宜沿最近的线路敷设。其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，当镀锌钢管埋地时，锌层剥落处应涂防锈漆。

2.电缆保护的弯曲处不应有折扁、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，关口应光滑。

3.明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距最大不

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<1.5 <2 <5 <1 <5 <2 施工组织设计

能超过2.5m，管卡与终端的间距宜为150~500mm。

4.桥架安装应横平坚直，连接件螺栓采用电动板手紧固，桥架连接螺栓螺母一律位于桥架外侧，垫圈应加装齐全。

5.钢管、桥架敷设时要符合设计要求。

4.2.3仪表安装

4.2.3.1施工前期,与土建施工组就仪表室室内具体布置及预留孔位置、大小进行核对，以免事后返工。要求土建施工时，优先安装仪表室门窗并对仪表室进行封闭。

4.2.3.2仪表到货后检查仪表外观是否完整无损，型号、规格是否符合实际要求，仪表附件是否齐全，然后详细阅读随表说明书及其它文件后，在仪表室内对仪表进行调整校验和预组装，将二次仪表装上表盘和检查接线，并加模拟信号进行试验，将此部分问题解决在前，以充分减少施工后期和试车中的压力。

4.2.3.3 在设备、工艺安装过程中，仪表人员积极地配合工艺人员进行现场一次检测点的取点安装工作，取完后及时进行有效的防护。

4.2.3.4在设备、工艺管道安装的中期，即设备基本就位，工艺干管安装完成后，以现场盘柜为起点组织进行电缆桥架的安装，然后从桥架向现场检测表位置配电缆保护管，并逐步进行电缆敷设、接线。

4.2.3.5在设备、工艺管道安装后期，施工现场环境稍好时，仪表人员开始进行现场一次仪表和变送器等的安装，同时抓紧进行导压管路的配制和工程收尾工作，

在工艺管道吹除过程中，仪表人员积极地配合工艺，将直接安装在管道上的仪表拆下，已防损坏仪表，待管道吹除、试压完成后再将仪表恢复。

工艺管道吹除时拆开压力变送器与管路连接处的活接头，关闭取源阀门，当工艺管道基本冲洗吹扫完毕后，进行对管路清洗和导通检查。然后管路随同工艺管道一起试压，检查管路是否有漏点，如发现漏水，则泄压修补，修补后重新试验，直至合格为止。

4.2.3.6仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格后，开始系统二次调试：对于检测控制回路，用标准表从现场加一次模拟信号，在显示端读取数据，以检查其系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，当超过时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路；对于调节系统的调试应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行器的动作方向，并以

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手动操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况，然后在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，以及自动和手动操作的双向切换性能；对于报警系统，在系统的信号发生端输入相应的模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定，确保仪表一、二次回路正确无误。

仪表系统调试完毕，符合设计及规范的规定，即为无负荷试运行合格，经无负荷试运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警等作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷运行合格，同时向建设单位提出交工和组织验收。

4.2.3.7具体施工技术措施： 1、取源部件的安装

1)取源部件应与设备、管道安装同时进行；取源部件的开孔、焊接应在设备、管道吹扫、试压前进行；取源部件不宜在焊缝及其边缘开孔、焊接。

2)温度取源部件的安装位置应先选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件和介质流束呈死角处以及震动较大的地方，且应远离强磁场。取源部件的轴线应和管道轴线相交。

3)压力取源部件的安装应选在介质流束稳定的地方，其端部不应超出工艺设备或工艺管道的内壁。同一管段上压力部件应在温度部件的上游。测量气体时，压力取源部件应在管道的上部。

4)流量测量部件的上下游侧应留有足够的直管段。

5)物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测组件受到物料冲击的地方。

6)分析取源部件的安装应水平斜15o焊接到设备上。 2、仪表盘的安装

基础槽钢安装应符合下列要求：

允 许 偏 差 项 目 mm/m mm/全长 垂 直 度 <1 <5 水 平 度 <1 <5 位置误差及不平行度 <5

2)基础槽钢安装后要明显地可靠接地。 3)盘柜安装应符合下列要求：

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项 目 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 盘间接缝 允许偏差（mm） <1.5 <2 <1 <2

3、仪表的安装

1)仪表应安装在光线充足，操作和维修方便的地方，应避开振动、潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性的气体的地方。

2)仪表安装应牢固、美观、配件齐全，就地仪表安装高度宜为1.2--1.5米。

3)管道吹扫、试压时应将仪表拆下，吹扫、试压完后再重新装上。

4)仪表的接线应正确、美观、牢固，线号应清楚。 4、仪表用电气线路的敷设

1)线路应选取最短路径，应避开潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、有腐蚀性介质排放的地方。

2)保护管的弯成角度不应小于90度，保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，保护管弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯扁。

3)保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。

4)电缆从现场仪表经电缆保护管引至汇线槽，或先引至接线箱，从接线箱经电缆保护管引至汇线槽

5)电缆在汇线槽内敷设时，应将模拟信号屏蔽电缆与其它信号电缆用隔板隔开。

5、仪表接地

1)在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属构件，均应做接地保护。

2)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。保护接地的接地电阻值应小于4欧姆。

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