内容发布更新时间 : 2024/12/22 13:01:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。

B.闪光对焊

a.施工电流要满足对焊机的要求，以保证焊接质量。

b.对焊机两边的架体要在同一高度，夹具钢筋时要保证两边钢筋在同一轴线上。 c.焊接前将钢筋端头除污、磨平，应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。

4、钢筋安装

钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，安装位置的偏差要符合规范规定。

基础钢筋：底板筋绑扎时采用全扣绑扎，下层筋绑扎成型后，摆放垫块。 柱钢筋：先在柱周围搭设满堂脚手架，工人在架体上用钢管固定竖向钢筋，再按箍筋加密要求绑扎箍筋。

梁钢筋：先按图纸摆放上部、下部角筋，中间有架体固定，再穿上下部中间钢筋、箍筋、腰筋，上下层钢筋之间用25mm钢筋支垫，交点全数绑扎。

现浇板钢筋：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形，上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。下层钢筋保护层用砂浆垫块支垫，上下层钢筋之间用马凳支垫。

楼梯钢筋：先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。再在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳。

5、成品保护

A.模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋； B.各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；

C.预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；

D.支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走； E.混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。

钢筋安装好后，在项目部自检合格，再经过甲方、设计、监理、质监站验收合

14

格，并做好隐蔽验收检查记录。

四、模板工程 1、模板支设

模板及支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

柱、梁用钢模板，现浇板模板采用15厚竹夹板，龙骨采用100×50方木，龙骨间距150mm。支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头,距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。

楼梯模板采用竹夹板，脚手架支撑，踏步挡板用定型木板。

对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土板、梁，其模板按跨度的1/1000-3/1000起拱。

模板安装完毕，检查结构的几何尺寸、轴线位置、标高、平直度、模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表：

允许偏差项次 项 目 (mm) 1 柱、墙、梁轴线位移 2 标高 3 柱、梁截面尺寸 4 每层垂直度 5 相邻两板表面高低差 6 表面平整度 7 预埋钢板中心线位移 8 预埋管预留孔中心线位移 9 预埋螺栓 中心线位移 5 ±5 +4，-5 5 2 5 3 3 2 拉线和尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检 验 方 法 浇筑砼前，模板内杂物清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 2、模板拆除

模板拆除严格执行拆模申请制度。

当砼强度大于1.2MPa时方可拆侧模（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据），同时侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

15

底模拆除：对小于等于8m跨度的梁、板，当砼强度达到设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织拆除；

悬臂构件及跨度大于8m梁、板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除。

拆下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。 3、质量通病防治措施 A.板缝过大

a．产生原因：模板负偏差累积；墙身放线误差；支模误差。

b.防治措施：加强对施工人员的教育，提高质量意识，尽量减少操作误差。支完模后，发现板缝大者将板缝调匀，使每面上各条缝间隙一致。

B.板缝漏浆

a.产生原因：板缝漏浆主要原因是模板拼缝不严密。 b.防治措施：在企口处粘贴5×50海绵条。 C.模板错槎

a.产生原因：定位铁尺寸不准；对拉螺栓不紧；背紧钢管松动；企口处角钢连结螺栓不全或松动。

b.防治措施：定位铁采用无齿锯下料并进行检查；加强“三检制”，保证螺栓上紧，钢管背紧；企口处连接螺栓上全上紧。

五、混凝土施工 1、混凝土施工的准备阶段

A.机械设备和场地准备：由施工员负责现场内砂石、水泥的堆放场地，并确定混凝土搅拌机械位置并安装，尽量减少原材料、熟料的运输距离。

B.劳动力组织、技术交底和现场组织：由施工员负责安排混凝土班组劳动力准备、对工人的专项技术交底、混凝土配合比等交底布置等工作。

C.试验准备：由质量员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。

D.浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的验收、预埋件的检查、安装工程等相关验收项目

16

已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面处理：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。

模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

搅拌机械已调试、龙门吊已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

浇注前清整道路，保证混凝土运输通畅。

根据楼层标高，用水准仪将柱、梁、板将要浇筑到的高度作好标记。 2、混凝土工程的浇筑操作阶段

A.混凝土的分层浇筑：为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

B.混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每台班不少于两次，项目部质量员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，严禁使用。

C.混凝土的凝结时间和和易性：施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。

D.楼板混凝土的压光操作：浇筑混凝土时，根据找的水平标高用4m刮杠找平，用铁抹子收光，楼板的厚度、平整度必须保证控制在规范标准内。

E.混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20~30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于500mm。

F.混凝土施工缝

a.施工缝的留置:施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

·柱：留置在基础的顶面、梁的下面。 ·单向板：留置在平行于短边的任何位置。

·有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范

17

围内。

b.施工缝的处理措施

·柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

·板施工缝的处理：施工缝处下层筋垫15mm厚木条，保证下层钢筋保护层；上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下层筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层筋上。

c.施工缝处混凝土的浇筑

·在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

·在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。

·混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 H.浇筑混凝土时的注意事项

a.浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。

b.混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

c.混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用溜管使混凝土下落。

d.混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平，然后再覆盖养护。

3、混凝土浇筑后阶段

A.混凝土养护:对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

B.拆模后质量会诊制度

a.为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质

18