内容发布更新时间 : 2024/9/21 0:41:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

粉体涂装基本常识

粉体涂装

静电粉体涂装是利用静电原理将粉体喷涂于金属工件上，再利用高温使漆粉完整附着于工件上（静电涂装是最常用的涂装法。其他还有火炎喷涂法，流化床浸涂法等） 粉体涂料

粉体涂料的主要原料：1.树脂---约60% 2.填料（碳酸钙） 3.固化剂 4.色料

5.助剂---ex、分散剂、消泡剂、起花剂、

催化剂、消光剂、流平剂、浮动剂等。

粉体涂料的类型：

室内---1.纯环气型：防腐性好，绝缘性佳。

2.混合型：是以环气树脂和聚脂树脂混合而成，两

者互为固化剂。而其因比例的不同又可分成平光和亮光。

室外---1.纯聚脂型：耐候性佳，抗紫外线。

2.聚氨脂：室外绵绵漆皆以此制做，但其于喷涂时

会生成难闻气味。

3.丙烯酸：又称亚克力树脂。其优点为耐磨性好，

硬度佳，但其成本高，制作也较困难。

粉体涂料的优缺点：

优点：1.易喷涂---不良率低---成本低。

2.易回收---粉体涂料可经由回收系统回收再使用，但会

有色差。所以必须再添加一定比例之新粉。

3.低污染---因其为无溶剂涂料，可减少对大气或水的公

害，也不会因溶剂起火而引发火灾。

4.防护功能强。 5.可得较厚的涂膜。 缺点：1.不易薄涂。 2.调色较为困难。

3.不易涂装凹部---因粉体涂装是利用静电的原理，故在

涂装凹部时会产生法拉第效应，而使54死角不易上粉。

粉体涂料每公斤可喷涂面积：

1. 平面漆---8平方米 2. 砂纹漆---7平方米 3. 锤纹漆---6平方米 4. 绵绵漆---8平方米

5. 金属平面漆---8平方米 粉体涂料的制造流程：

秤料 搅拌 剂出 碎粉 成品

后搅拌 一般而言，单色平面漆只须经过前面四个步骤即可完成使用。但若要加入金属粉或其他混合色（外加点）便需要经过后搅拌的过程。

在成品制做完成后，必须经过层层严格的检验与测试才可以打样送交客人。其中的检测仪器为：

1. 膜厚机---一般膜厚约有50~80um 锤纹约为80~120um或以上 绵绵漆约为100um 上下 2.光泽机---亮光 我泽75以上 平光 光泽20~75 消光 光泽10~20 极消光 光泽10以

3.雷射粒度分析仪---检测粒度大小。粒度约在28~35左右 4.耐冲击机 5.耐曲折机