内容发布更新时间 : 2024/11/15 14:51:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

悬挑式钢制卸料平台专项施工方案

一、编制依据： 1、工程施工图纸。 2、主要规范、规程。 类别 国 标 行 政 法 规 名 称 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 编号或文号 GB5009-2011 GB50017-2011 JGJ130-2011 JGJ59-2011 JGJ80-2011 地方《山东省建筑安装工程施工技术操作规范脚手架工程》 标准 《建筑施工手册》 二、工程概况：

本工程为泰安市旅游经济开发区4号社区33#、40#楼工程，位于泰安市天平湖西北部，大辛庄村北村位置，地理位置优越，地质勘查情况良好，工程建筑面积约18283.96平方米，共有十七层，高为49.6米，由省庄建筑安装工程总公司承建。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑层数十七层，高度：49.6m。 三、悬挑型钢卸料平台：

斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。

1、材料的选择及制作

⑴ 出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接φ22

拉环用于出料平台的垂直升降，直径14＃钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺5mm厚的钢板，两侧及前端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，周边用钢丝网防护，防护栏杆高度为1.2m。

⑵ 根据结构验算和材料的验算，考虑使用16＃槽钢作为出料平台的平台主支撑，用16＃短槽钢四周相连。直径14钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。

2、出料平台的安装

⑴ 结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋φ16地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋φ40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。

⑵ 出料平台加工好后，经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的14＃槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用四处钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，固定位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个。钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。

四、准备工作 1、材料准备

⑴.主要受力悬挑构件： [16槽钢，必须符合国家有关标准，有出厂合格证明。钢材：235 号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

⑵.电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。

⑶.围护构件：钢管，钢管采用φ48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，扣件，采用可锻铸铁制作扣件，与钢管管径相配合，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。

⑷.面板：悬挑上料钢平台台面板采用5㎜厚花纹钢板，焊接在槽钢上。（或铺设机制木工板）

2、机具设备

⑴.电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、测温计、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。 3、施工技术准备

⑴.悬挑钢平台施工前必须经过计算，并绘制正式施工图，绘制悬挑钢平台与主体结构连接的施工图，必须经有关部门批准。

⑵.编制施工方案，向有关技术和操作人员交底。 五、制作技术交底 1、焊接要求

⑴.按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。

⑵.焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。

⑶.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 ⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。

2、焊接工艺： 1）焊接直径为4.0mm。

2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。

5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：在焊逢起焊点前方15~20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。

3、焊接质量标准 1）主控项目

⑴.焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。

⑵.焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。 2）一般项目