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检修技术规程

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溶出闪蒸槽检修技术规程

1. 设备技术性能及参数

1.1 本规程适用于氧化铝溶出车间十一台闪蒸槽及其附件的检修。 1.2 闪蒸槽规格及工作参数

编号 规格mm 容器厚度mm Nt111 Nt110 Nt109 Nt108 Nt107 Nt106 Nt105 Nt104 Nt103 Nt102 Nt101 Φ3000×9700 Φ3000×9700 Φ3000×9700 Φ3200×9700 Φ3200×9700 Φ3600×9700 Φ3600×9700 Φ4000×9700 Φ4000×9700 Φ4200×9700 Φ4200×9700 44 44 36 31 24 23 18 16 13 13 13 设计压力最高工作MPa 3.3 3.3 2.7 2.1 1.6 1.3 1.0 0.8 0.6 0.4 0.4 压力(MPa) 2.94 2.94 2.5 1.9 1.5 1.2 0.9 0.6 0.4 0.3 0.3 最高工作温度(℃) 237 237 223 212 197 183 170 161 146 136 126 容器类别 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1.3 设备示意图

二次蒸汽管 进料管 出料管

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检修技术规程

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1.4 主要零部件

零件名称 材 质 筒 体 封 头 衬 板 进料喷头 孔 板 过料管 耐磨锥帽 50Mn YG8 16Mn 12GrMoV A48CPR A48CPR 16MnR 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

2． 检修技术标准

2.1 筒体及其附件

2.1.1 在正常运行中，不允许在筒体和封头上进行施焊、动火敲打等。 2.1.2 筒体及其附件要按照压力容器管理要求进行检测，具体如下： 安全阀、压力容器等附件一年至少要检测一次，筒体外部检

测每年要进行一次，筒体内外部检测每六年至少进行一次。对于存在缺陷的部件，要严格按照压力容器管理的有关规定进行处理，并且要记录在案。

2.1.3对需要修复的焊缝和筒体，必须按照《钢制压力容器GB150－

89》和《压力容器安全技术监察规程》以及《焊接手册》等编写好施工方案，并得到劳动部门的认可，施工过程要严格按照方案进行，并按照所编制的方案进行验收。 2.1.4 筒体在运行过程中要确保无泄漏、无变形。

2.1.5 筒体内壁及汽液分离器结疤清理，采用人工铲刀或其它方法进

行，以无结疤块为要求，但允许槽壁上有一层薄而细密的，不易清理的结疤；清理时不允许用锤子敲打、风镐、放炮等方法。 2.1.6 容器隔离后，对各接管及法兰要保护好，做到无生锈、无变形，

法兰部分要用黄油保护好。 2.2

孔板及进料管

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2.2.1 孔板内径磨损超过原直径1.5mm以上时必须更换。 2.2.2 孔板本体出现裂纹或局部磨损较严重时必须更换。

2.2.3 进料喷头与孔板之间的密封面出现较明显的磨损时，必须将进料

喷头更换

2.2.4 进料管局部壁厚6mm

时，必须整体更换。

2.2.5 进料管上的每一道焊口不超过两次重复焊接，可局部更换或错 开

焊缝焊接。 2.3

出料管

2.3.1 出料管被磨损局部壁厚6mm

度<8mm时需整段管更换。 2.4

防磨部分

2.4.1 三角支架出现明显磨损或断裂，必需进行补焊或更换。

2.4.2 耐磨锥冒被磨损最薄厚度? <15mm、出现明显裂纹等缺陷时必须

进行更换。

2.4.3 孔板的喷料方向中心线与锥冒中心垂直偏离<30mm时，水平方向

偏离<10mm，需调整进料管或三脚支架。

2.4.4 筒体衬板出现磨损时必需进行更换或补焊，焊缝出现裂纹时要进

行补焊。

2.4.5 衬板的支板或夹紧板出现磨损脱落时要进行补焊好。 2.5 过料管

2.5.1 过料管原厚度为? ＝12mm，经加工后最薄厚度不可小于10mm，

并且不可有局部明显减薄、出现裂纹等。

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