托管专项施工方案设计 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/1 0:18:51星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

4、负责当次施工前向工务、电务等部门明确施工和影响围。 5、负责施工方案的具体落实工作。

6、负责施工人员的安排、施工程序、施工安全工作。 7、负责施工完成后对既有铁路检查工作。

8、负责检查现场规章制度、落实防护措施施工的落实情况。 9、负责落实、检查防护器具的到位、使用情况和回收工作。 10、负责按照规定对现场规防护。

11、负责车站与现场的通信联络,按规定及时对现场进行来车预报、确保万无一失。

12、负责按照规定办理要点的登、销、记手续。 三、劳力、设备供应

1、劳动力安排:

拖管施工劳力配备30人,分二个作业小组进行拖管施工工作,具体划分为:水平定向钻钻机组2人、顶进组20人。另外,安排防护员4人,驻站员2人,负责圆管顶进期间防护及车站驻站工作。

2、设备、材料供应计划:

设 备 、材 料 计 划 表

序号 1 2 3 4 名 称 挖掘机 25T吊车 水平定向钻 施工线 单 位 台 辆 台 公斤 数 量 2 1 1 4

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 发电机150KW 口 哨 喊话器 施工线 防护服(帽) 防护旗 作业标 停车牌 信号旗 劳保手套 响 墩 手提信号灯 装载机 16t吊车 台 个 个 公斤 套 套 个 个 套 副 个 个 台 台 1 10 6 4 8 8 2 2 2 10 12 4 1 1 第三章 施工方案

一、施工准备

1、施工场地

业主批准的占地围,在入土点和出土点处平整施工场地,用于水平定向钻机和各种设备、工具、材料的堆放。

2、泥浆处理

确定泥浆池的大小及处置点,落实运泥浆车辆,抽吸泥浆设备。

严禁违章排放泥浆,如果泥浆处理中一旦发生故障,应停止施工,若确实不能停止必须报请领导妥善安排处理。出场前将已敷设的管口堵住,坑泥浆清除,扫清地面残留物。

3、施工用水、用电

考虑到拖管施工用电不允许间断,与地方供电局协调,临时调整用电所需,并在现场配备一台30KW发电机组发电,主要为备用。施工用水与现场就近村民协商,用农户家自来水管取水。

4、现场地质情况及地下管线分布

我项目采用仪器进行勘查,查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度,事先检测待穿越物体的深度,做好设计。对有怀疑的地方或关键之处挖槽进行进一步的确认。确保工程安全进行。

5、技术准备

对施工人员进行技术交底工作,让他们了解施工特点和技术要求,清楚设计要求和各项设计技术参数。同时要熟悉施工区域的地质情况。测量技术人员在施工现场确定管线穿越路径,并做好标志桩和测量地面自然高程。主要测量容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录。要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。

6、机械准备

(1)、采用吊车将钻机放置在入射点,准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。

(2)、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解

清楚,确保在区域无其它障碍物。

(3)、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人,选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机,从人员上保证素质,严格管理。

(4)、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置,并根据情况进行调整,保证导向孔符合设计曲线。 二、施工措施

1.钻进路径图

根据施工图和建设单位提供的工程区域地下管线及障碍物的有关资料,结合施工现场、钻进设备和穿越管线的实际情况,确定钻进路径的总长度,钻进所用钻杆数量和工程所需的泥浆量。

2、导向孔施工

(1)、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按 照设计和操作规程进行施工。

(2)、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监 视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m。

(3)、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液。

3、扩孔拖管

(1)、第一次扩孔至Φ550mm (2)、第二次扩孔至Φ650 mm (3)、第三次扩孔至Φ750 mm

依实际地层条件必要时应增加扩孔次数(观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖),在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管,因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动。

在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以,直至拉管完毕。

管道焊接:采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成 要求长度,为了保证焊接质量,焊接时4mp压力保持时间在20分钟以上。经过管径80%的拉管检查后,确认管路畅通,自检合格。在扩完孔之后,采用拖管接头将钻杆与被拖管连接起来,然后启动钻机拖管。

4、钻进泥浆

在导向孔钻进和回扩孔施工过程中,必须使用泥浆。钻进泥浆通过泥浆混合系统、机载泥浆泵和钻杆导向钻头活回扩喷入钻孔中。其主要是冷却钻具、携带钻屑并排到地表,稳定孔壁以及降低钻进所需的扭矩和回旋力。同时也在拉回时对所敷设的钢管表面起保护作用。